電化學(xué)加工技術(shù)

緒論
第l章 電解加工基本原理及工藝基礎(chǔ)
1.1 電解加工過程的電化學(xué)基礎(chǔ)
1.1.1 電解和電解加工
1.1.2 電極電位、電極反應(yīng)及電極反應(yīng)的順序
1.1.3 外電場作用下電極的極化及實(shí)際電解加工過程的電極反應(yīng)
1.1.4 電解去除量的計算——法拉第定律和電流效率
1.1.5 電解加工間隙的形成及其對電解加工成型的決定作用
1.2 電解加工間隙中的電場
1.2.1 基本電場的物理描述
1.2.2 電解加工間隙中的電場特性
1.2.3 基于電場分析的電解加工成型規(guī)律研究
1.3 電解加工間隙中的流場
1.3.1 電解加工間隙中的流動特性——?dú)庖簝上嗔鲃?br /> 1.3.2 基于流場分析的電解加工成型規(guī)律
1.4 電解加工間隙及電解加工成型規(guī)律的綜合分析
l.4.1 電解加工過程的基本微分方程
1.4.2 理想電解加工過程和理想過程的成型規(guī)律
1.4.3 非理想電解加工過程及其成型規(guī)律
1.5 電解加工的工藝參數(shù)
1.5.1 電解加工的工藝特點(diǎn)
1.5.2 電解加工工藝參數(shù)及其對加工的影響
1.5.3 加工參數(shù)的選擇
1.6 電解液
1.6.1 電解液的作用、要求及分類
1.6.2 常用電解液及其選擇原則
1.6.3 混氣電解液及混氣電解加工
1.7 電解加工的流場設(shè)計
1.7.1 電解液的流動形式
1.7.2 電解液流速與壓力
1.7.3 流場均勻性設(shè)計
1.8 電解加工精度
1.8.1 電解加工誤差的特點(diǎn)
1.8.2 影響加工精度的因素及其規(guī)律
1.8.3 提高加工精度的工藝途徑
1.9 電解加工的表面質(zhì)量
1.9.1 電解加工表面粗糙度及其影響因素
1.9.2 電解加工表面缺陷的特點(diǎn)及防止措施
1.9.3 表面質(zhì)量對零件材料性能的影響
參考文獻(xiàn)
第2章 電解加工的應(yīng)用
2.1 概述
2.1.1 電解加工應(yīng)用概況
2.1.2 選用電解加工工藝的基本原則
2.2 模具型面加工
2.2.1 模具型面電解加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
2.2.2 模具型面電解加工工藝
2.2.3 典型應(yīng)用實(shí)例
2.3 葉片型面加工
2.3.1 葉片材料及型面構(gòu)成特點(diǎn)
2.3.2 葉片電解加工工藝
2.3.3 應(yīng)用實(shí)例
2.4 型孔及小孔加工
2.4.1 型孔電解加工工藝
2.4.2 深小孔電解加工工藝
2.4.3 小孔電液束加工
2.5 槍、炮管膛線加工
2.5.1 膛線電解加工特點(diǎn)及分類
2.5.2 膛線電解加工工藝
2.5.3 應(yīng)用實(shí)例
2.6 整體葉輪加工
2.6.1 等截面整體葉輪電解加工
2.6.2 變截面整體葉輪電解加工
2.7 電解去毛刺
2.7.1 概述
2.7.2 電解去毛刺原理
2.7.3 電解去毛刺工藝及設(shè)備
2.7.4 電解去毛刺應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第3章 電解加工新技術(shù)
第4章 電解加工設(shè)備
第5章 復(fù)合電化學(xué)加工
第6章電刷鍍
第7章 電鑄成型
第8章 電化學(xué)加工的發(fā)展方向