冷軋生產(chǎn)自動化技術(shù)

本書所用符號
第1章 帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備
　1.1 帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝
　　1.1.1 可逆冷軋機(jī)生產(chǎn)工藝
　　1.1.2 連續(xù)冷軋機(jī)生產(chǎn)工藝
　1.2 帶鋼冷軋機(jī)設(shè)備
　　1.2.1 VC輥
　　1.2.2 修形輥
　　1.2.3 CVC軋輥系統(tǒng)
　　1.2.4 HC軋機(jī)
　　1.2.5 DSR動態(tài)板形輥
　　1.2.6 UPC軋機(jī)
　　1.2.7 冷連軋機(jī)設(shè)備布置方案
第2章 帶鋼冷軋機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)和儀表系統(tǒng)配置
　2.1 帶鋼冷連軋計算機(jī)控制功能
　　2.1.1 跟蹤功能
　　2.1.2 設(shè)定計算
　　2.1.3 動態(tài)變規(guī)格
　　2.1.4 厚度控制
　　2.1.5 板形控制
　　2.1.6 成品表面質(zhì)量的監(jiān)控
　　2.1.7 軋機(jī)運行控制
　2.2 帶鋼冷軋計算機(jī)控制系統(tǒng)配置特點
　2.3 帶鋼冷軋計算機(jī)控制系統(tǒng)基礎(chǔ)自動化級
　2.4 帶鋼冷軋計算機(jī)控制系統(tǒng)過程自動化級
　2.5 單機(jī)架可逆冷軋機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)功能與配置
　2.6 帶鋼冷軋機(jī)測量儀表原理與配置
　　2.6.1 測厚系統(tǒng)原理
　　2.6.2 軋制力、張力測量儀表
　　2.6.3 線速度測量儀表
　　2.6.4 直線位移傳感器
　　2.6.5 板帶材的板形測量裝置
　2.7 帶鋼冷連軋控制系統(tǒng)配置舉例
　　2.7.1 系統(tǒng)控制功能概述
　　2.7.2 系統(tǒng)配置與功能分配
第3章 帶鋼冷軋基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)
　3.1 冷連軋主傳動速度控制和張力控制
　　3.1.1 冷連軋主傳動速度控制系統(tǒng)
　　3.1.2 機(jī)架之間的張力控制
　　3.1.3 開卷、卷取機(jī)張力控制
　3.2 帶鋼冷連軋機(jī)的厚度自動控制
　　3.2.1 冷連軋自動厚度控制基本理論
　　3.2.2 位置內(nèi)環(huán)和壓力內(nèi)環(huán)
　　3.2.3 冷連軋厚度自動控制系統(tǒng)
　　3.2.4 典型的冷連軋AGC系統(tǒng)
　3.3 冷連軋板形控制
　　3.3.1 板形控制的基本概念
　　3.3.2 板形的控制方式
　　3.3.3 冷連軋板形自動控制系統(tǒng)
　3.4 冷連軋動態(tài)變規(guī)格
　　3.4.1 冷連軋動態(tài)變規(guī)格概述
　　3.4.2 動態(tài)變規(guī)格楔形過渡段參數(shù)的計算　
　　3.4.3 冷連軋動態(tài)變規(guī)格的調(diào)節(jié)方式
　　3.4.4 冷連軋動態(tài)變規(guī)格的控制規(guī)律
　　3.4.5 冷連軋動態(tài)變規(guī)格控制模型
　　3.4.6 冷連軋動態(tài)變規(guī)格的控制
第4章 冷軋工藝?yán)碚摶A(chǔ)與模型設(shè)定
　4.1 冷軋工藝特點概述
　4.2 冷軋過程的物理描述
　　4.2.1 絕對和相對壓下量
　　4.2.2 中性點和前滑、后滑
　　4.2.3 塑性變形應(yīng)力屈服條件的應(yīng)用前提和屈服條件公式
　　4.2.4 塑性變形屈服條件在冷軋過程中的應(yīng)用
　4.3 冷軋過程數(shù)學(xué)模型
　　4.3.1 卡爾曼微分方程及其數(shù)值積分推導(dǎo)所用假設(shè)條件
　　4.3.2 卡爾曼模型
　　4.3.3 微分方程的數(shù)值積分
　　4.3.4 迭代過程的圖形表示
　　4.3.5 工作輥的彈性壓扁
　　4.3.6 軋件的彈性變形處理和彈性變形區(qū)的軋制力
　4.4 冷軋過程控制模型
　　4.4.1 軋制策略與負(fù)荷分配
　　4.4.2 輥縫設(shè)定與速度設(shè)定
　　4.4.3 板形(凸度)設(shè)定模型
　　4.4.4 軋制規(guī)程的優(yōu)化
　4.5 軋制過程計算步驟和內(nèi)容
　　4.5.1 預(yù)計算
　　4.5.2 后計算
　4.6 模型自適應(yīng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練
　　4.6.1 技術(shù)描述
　　4.6.2 模型自適應(yīng)部分
　　4.6.3 設(shè)定值后計算
　　4.6.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練
第5章 冷軋生產(chǎn)過程管理自動化
　5.1 鋼鐵企業(yè)管理系統(tǒng)概述
　　5.1.1 生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)概述
　　5.1.2 冷軋薄板企業(yè)的生產(chǎn)及運作特點
　5.2 冷軋薄板企業(yè)的多級計算機(jī)計劃調(diào)度系統(tǒng)
　　5.2.1 多級計算機(jī)系統(tǒng)的集成模型
　　5.2.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)
　　5.2.3 多級計劃與調(diào)度體系結(jié)構(gòu)
　5.3 冷軋薄板廠PECS系統(tǒng)軟件架構(gòu)模型及機(jī)組作業(yè)計劃中的任務(wù)分配
　　5.3.1 軟件架構(gòu)模型
　　5.3.2 冷軋生產(chǎn)線軟件功能接口設(shè)計
　　5.3.3 機(jī)組作業(yè)計劃中的任務(wù)分配法
　5.4 冷軋薄板廠PECS系統(tǒng)的工程實施
　　5.4.1 冷軋企業(yè)生產(chǎn)管理模式設(shè)計
　　5.4.2 軟件功能實施過程及其集成方案設(shè)計
第6章 冷軋?zhí)幚砭€自動化控制系統(tǒng)
　6.1 酸洗機(jī)組自動化控制系統(tǒng)
　　6.1.1 酸洗機(jī)組主要設(shè)備
　　6.1.2 酸洗機(jī)組基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)
　　6.1.3 酸洗過程自動化級主要功能
　6.2 連續(xù)退火線自動化控制系統(tǒng)　
　　6.2.1 連續(xù)退火線基礎(chǔ)自動化控制功能
　　6.2.2 連續(xù)退火線過程自動化系統(tǒng)功能
　6.3 平整機(jī)自動化控制系統(tǒng)
　　6.3.1 平整機(jī)工藝概述
　　6.3.2 平整機(jī)自動化系統(tǒng)控制功能
　6.4 熱鍍鋅生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)
　　6.4.1 生產(chǎn)線設(shè)備布置描述
　 6.4.2 熱鍍鋅生產(chǎn)線控制系統(tǒng)配置
第7章 彩色涂層鋼板生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)
7.1 彩色涂層鋼板概述
7.1.1 彩色涂層鋼板的涂層分類
7.1.2 彩色涂層鋼板的應(yīng)用
7.2 彩色涂層鋼板生產(chǎn)線基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)
7.2.1 一級基礎(chǔ)自動化閉環(huán)控制系統(tǒng)功能
7.2.2 一級基礎(chǔ)自動化順序控制系統(tǒng)功能
7.3 彩色涂層鋼板生產(chǎn)線二級過程控制系統(tǒng)功能
7.4 彩色涂層鋼板生產(chǎn)線儀器儀表系統(tǒng)
7.4.1 彩色涂層鋼板生產(chǎn)線儀表控制系統(tǒng)
7.4.2 測量儀表
參考文獻(xiàn)