UG NX4.0數(shù)控編程基礎(chǔ)與進(jìn)階

叢書(shū)序
前言
第1章UG NX4概述
    1．1 CAD／CAM簡(jiǎn)介
    1．2 CAM實(shí)現(xiàn)的一般過(guò)程
    1．3 UGNX4功能介紹
    1．3．1 UG NX4應(yīng)用模塊介紹
    1．3．2 UGNX4新功能
    1．4本章小結(jié)
    1．5課后練習(xí)
第2章NX4建?；A(chǔ)
  2．1 NX4工作界面及定制
    2．1．1  菜單
    2．1．2工具條
  2．2用戶(hù)默認(rèn)設(shè)置
  2．3  圖層管理
  2．4鼠標(biāo)操作
  2．5建模原則與步驟
  2．6綜合實(shí)例
  2．7本章小結(jié)
  2．8課后練習(xí)
第3章數(shù)控加工及編程基礎(chǔ)
  3．1數(shù)控加工基本原理
  3．2數(shù)控機(jī)床
    3．2．1數(shù)控機(jī)床的組成
    3．2．2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
    3．2jb數(shù)控機(jī)床的工藝裝備
    3．3數(shù)控加工中的工藝設(shè)計(jì)
    3．3．1  數(shù)控加工工藝確定原則
    3．3．2工序的選擇
    3．3．3藝性分析
    3．3．4工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)
    3．3．5加工工序的設(shè)計(jì)
  3．4數(shù)控編程基礎(chǔ)
    3．4．1數(shù)控編程的一般步驟
    3．4．2數(shù)控編程方法
    3．4．3數(shù)控程序
    3．4．4數(shù)控常用指令
  3．5編程實(shí)例
  3．6本章小結(jié)
  3．7課后練習(xí)
第4章UG NX4數(shù)控模塊通用知識(shí)
    4．1創(chuàng)建加工操作的基本流程
    4．2創(chuàng)建操作中的四要素
    4．2．1  創(chuàng)建刀具
    4．2．2創(chuàng)建幾何體
    4．2．3創(chuàng)建加工方法
    4．2．4創(chuàng)建程序組
  4．3生成刀具路徑及后處理
    4．3．1刀具路徑管理
    4．3．2刀具路徑模擬
    4．3．3有關(guān)后處理
    4．4本章小結(jié)
    4．5課后練習(xí)
第5章平面銑加工
  5．1平面銑的基本概念
  5．2創(chuàng)建平面銑的一般步驟
  5．3幾何體
    5．3．1幾何體類(lèi)型
    5．3．2邊界類(lèi)型
    5．3．3創(chuàng)建邊界
    5．3．4邊界的編輯
  5．4參數(shù)設(shè)置
    5．4．1選擇切削方法
    5．4．2控制點(diǎn)
    5．4．3進(jìn)刀／退刀方法
    5．4．4切削參數(shù)
    5．4．5拐角控制與避讓
    5．5  加工實(shí)例——平面銑綜合練習(xí)
    5．6本章小結(jié)
    5．7課后練習(xí)
第6章型腔銑
    6．1型腔銑的特點(diǎn)
    6．2創(chuàng)建型腔銑的一般步驟
    6．3幾何體
    6．3．1型腔銑的加工幾何
    6．3．2定義加工幾何
  6．4參數(shù)設(shè)置
    6．4．1  切削層
    6．4．2加工參數(shù)
    6．5加工實(shí)例——凸模型腔銑
    6．6本章小結(jié)
    6．7課后練習(xí)
第7章固定軸曲面輪廓銑
    7．1  固定軸曲面輪廓銑的基本概念
    7．2創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑
    7．3參數(shù)設(shè)置
    7．3．1  切削參數(shù)
    7．3．2非切削運(yùn)動(dòng)參數(shù)
  7．4常用驅(qū)動(dòng)方法
    7．4．1  曲線(xiàn)／點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法
    7．4．2邊界驅(qū)動(dòng)方法
    7．4．3區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法
    7．4．4  曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方法
  7．5加工實(shí)例
  7．6本章小結(jié)
  7．7課后練習(xí)
第8章點(diǎn)位加工
  8．1孔加工循環(huán)的類(lèi)型
  8．2刨硅點(diǎn)位加工的一般步驟
  8．3膪可體參數(shù)設(shè)置
    8．3．1指定加工位置
    8．3．2設(shè)置工件表面
    8．3．3加工底面設(shè)置
    8．4循環(huán)選擇與參數(shù)設(shè)置
    8．4．1循環(huán)參數(shù)設(shè)置
    8．4．2其他參數(shù)設(shè)置
    8．5加工實(shí)例——圓形凸臺(tái)與階梯孔
    8．6本章小結(jié)
    8．7課后練習(xí)
第9章高速銑和多軸銑簡(jiǎn)介
  9．1高速加工簡(jiǎn)介
    9．1．1高速銑削的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
    9．1．2實(shí)現(xiàn)高速加工的基本條件
    9．1-3  實(shí)現(xiàn)高速加工的工藝策略
  9．2 Z-Level加工的創(chuàng)建
  9．3高速銑加工實(shí)例
  9．4多軸銑加工簡(jiǎn)介
    9．4．1  可變軸曲面輪廓銑的基本概念
    9．4．2可變軸曲面輪廓銑加工的驅(qū)動(dòng)方法
    9．4．3  可變軸曲面輪廓銑加工的刀軸控制方法
  9．5多軸銑加工實(shí)例
  9．6本章小結(jié)
  9．7課后練習(xí)
第10章UG NX4后處理
    10．1后置處理基本概念及任務(wù)
    10．1．1刀軌源文件
    10．1．2后處理器
    10．1．3加工輸出管理器
    10．2 UG／Post Builder簡(jiǎn)介
    10．2．1 UG／Post Builder菜單
    10．2．2新建UG／Post Builder后處理
  10．3 UG／Post Builder參數(shù)定義簡(jiǎn)介
    10．3．1機(jī)床參數(shù)設(shè)置
    10．3．2程序和刀軌參數(shù)設(shè)置
    10．3．3 NC數(shù)據(jù)定義
  10．4后處理實(shí)例
  10．5本章小結(jié)
  10．6課后練習(xí)
附錄A UG常用快捷鍵一覽表
附錄B UG CAM常用中英文對(duì)照
附錄C FANUC 0l數(shù)控指令格式
  C．1  G指令列表
  C．2 G指令格式
    C．2．1 FANUC 0i數(shù)控銑床和加工中心
    C．2．2 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床
  C．3支持的M代碼
附錄D SIEMENS 810D數(shù)控指令格式
    D．1  G指令
    D．1．1  Siemens系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心
    D．1．2 Siemens系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床
    D．2 M代碼
    D．3其他指令