液壓氣動技術速查手冊

第1章　基礎知識與技術標準、
　1　液壓氣動技術原理
　　1.1　液壓氣動技術的定義
　　1.2　液壓與氣動的基本原理及工作特征
　2　液壓氣動系統(tǒng)的組成、圖形符號與分類
　　2.1　液壓氣動系統(tǒng)的組成部分及其功用
　　2.2　液壓系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)原理圖及圖形符號
　　2.3　液壓氣動系統(tǒng)的類型及特點
　3　液壓氣動技術的特點
　4　液壓氣動技術的用途
　5　常用液壓氣動基礎標準
　　5.1　流體傳動系統(tǒng)和元件名詞術語
　　5.2　液壓氣動標準目錄
　　5.3　常用液壓氣動標準
　6　液壓氣動技術常用物理量及其換算
第1篇　液壓技術
　第2章　液壓工作介質及液體力學規(guī)律
　　1　液壓工作介質
　　　1.1　液壓工作介質的主要理化性質
　　　1.2　液壓系統(tǒng)對工作介質的主要性能要求
　　　1.3　液壓工作介質的分類、命名和代號
　　　1.4　液壓工作介質的品種及技術性能
　　　1.5　液壓工作介質的選擇與使用
　　　1.6　國內外液壓工作介質產品對照
　　2　液體力學常用計算公式
　　　2.1　液體靜力學計算公式
　　　2.2　液體動力學計算公式
　　　2.3　管道系統(tǒng)壓力損失計算公式
　　　2.4　常見孔口流量計算公式
　　　2.5　常見縫隙流量計算公式
　　　2.6　液壓沖擊計算公式
　第3章　液壓泵
　　1　液壓泵總論
　　　1.1　液壓泵的基本原理及分類
　　　1.2　液壓泵的常用圖形符號
　　　1.3　液壓泵的主要性能參數(shù)、計算公式及特性曲線
　　　1.4　液壓泵的技術性能及選用
　　2　齒輪泵
　　　2.1　類型特點
　　　2.2　工作原理
　　　2.3　典型結構
　　　2.4　產品概覽
　　　2.5　使用要點
　　3　葉片泵
　　　3.1　類型特點
　　　3.2　工作原理
　　　3.3　典型結構
　　　3.4　產品概覽
　　　3.5　葉片泵的選擇、使用與故障診斷
　　4　柱塞泵
　　　4.1　類型特點
　　　4.2　工作原理
　　　4.3　典型結構
　　　4.4　產品概覽
　　　4.5　使用要點
　　5　液壓泵的故障診斷
　第4章　液壓執(zhí)行器
　　1　液壓缸
　　　1.1　類型及特性
　　　1.2　主要性能及結構參數(shù)
　　　1.3　液壓缸參數(shù)計算
　　　1.4　液壓缸的安裝連接方式
　　　1.5　液壓缸的典型結構與組成
　　　1.6　液壓缸的設計要點
　　　1.7　液壓缸標準系列及選用要點
　　　1.8　液壓缸的使用要點
　　　1.9　液壓缸的故障診斷
　　2　液壓馬達
　　　2.1　分類及圖形符號
　　　2.2　主要參數(shù)及計算公式
　　　2.3　性能特征
　　　2.4　適用工況與應用范圍
　　　2.5　工作原理與典型結構
　　　2.6　產品概覽
　　　2.7　選擇與使用要點
　　　2.8　故障診斷
　　3　擺動液壓馬達（擺動液壓缸）
　　　3.1　分類與圖形符號
　　　3.2　工作原理、特點及使用參數(shù)
　　　3.3　主要參數(shù)計算公式
　　　3.4　典型結構
　　　3.5　產品概覽
　　　3.6　選用要點
　第5章　液壓控制閥
　　1　液壓控制閥概述
　　　1.1　液壓控制閥的功用
　　　1.2　液壓閥的基本結構與原理
　　　1.3　液壓閥的分類
　　　1.4　液壓閥的基本性能參數(shù)
　　　1.5　液壓閥的基本要求
　　　1.6　液壓閥的選型
　　2　壓力控制閥
　　　2.1　功用及分類
　　　2.2　溢流閥
　　　2.3　減壓閥
　　　2.4　順序閥
　　　2.5　壓力繼電器
　　3　方向控制閥
　　　3.1　功用及分類
　　　3.2　單向閥
　　　3.3　換向閥
　　4　流量控制閥
　　　4.1　功用及分類
　　　4.2　工作原理及圖形符號
　　　4.3　主要性能參數(shù)
　　　4.4　典型結構
　　　4.5　典型產品簡介
　　　4.6　應用場合與選用要點
　　　4.7　常見故障及其診斷排除
　　5　疊加閥與插裝閥
　　　5.1　疊加閥
　　　5.2　插裝閥
　　6　電液控制閥
　　　6.1　電液伺服閥
　　　6.2　電液比例控制閥
　　　6.3　電液數(shù)字控制閥
　第6章　液壓輔助元件
　　1　蓄能器
　　　1.1　蓄能器的功用及工作原理
　　　1.2　蓄能器的類型及典型結構
　　　1.3　氣囊式蓄能器的參數(shù)及計算
　　　1.4　蓄能器及附件的典型產品
　　　1.5　應用場合與選用要點
　　2　過濾器
　　　2.1　油液過濾器的功用及過濾原理
　　　2.2　油液過濾器的類型及典型結構
　　　2.3　油液過濾器的性能參數(shù)
　　　2.4　油液過濾器的典型產品簡介
　　　2.5　油液過濾器的應用場合與選用要點
　　　2.6　液壓空氣過濾器簡介
　　3　液壓油箱
　　　3.1　功用及類型
　　　3.2　油箱的設計要點
　　4　熱交換器及溫控元件
　　　4.1　冷卻器
　　　4.2　加熱器
　　　4.3　溫控儀表
　　5　管件
　　　5.1　管路
　　　5.2　管接頭
　　　5.3　連接法蘭
　　　5.4　螺塞、堵頭
　　　5.5　管夾
　　6　壓力測量元件
　　　6.1　壓力表及壓力傳感器
　　　6.2　壓力表開關
　　7　密封裝置（件）
　　　7.1　功用及要求
　　　7.2　類型及特點
　　　7.3　密封的基本原理及密封裝置設計要點
　　　7.4　常用密封裝置的特點及應用
　　　7.5　常用密封件
　第7章　液壓系統(tǒng)基本功能回路
　　1　壓力控制回路
　　　1.1　調壓回路
　　　1.2　減壓回路
　　　1.3　增壓回路
　　　1.4　卸荷回路
　　　1.5　平衡回路
　　　1.6　保壓和泄壓（釋壓）回路
　　　1.7　緩沖回路
　　　1.8　制動回路
　　2　速度控制回路
　　　2.1　調速回路
　　　2.2　快速運動回路（增速回路）
　　　2.3　速度換接回路（減速回路）
　　3　方向控制回路
　　　3.1　換向回路
　　　3.2　鎖緊回路（位置保持回路）
　　4　多執(zhí)行器動作回路
　　　4.1　順序動作回路
　　　4.2　同步動作回路
　　　4.3　防干擾回路
　　　4.4　多執(zhí)行器卸荷回路
　　5　液壓油源回路
　第8章　典型液壓傳動與控制系統(tǒng)
　　1　典型液壓傳動與控制系統(tǒng)分析的意義與要點
　　2　單臂仿形刨床液壓傳動與控制系統(tǒng)
　　3　壓力機的液壓系統(tǒng)
　　4　AZ560注塑機液壓系統(tǒng)
　　5　四輥軋機液壓壓下裝置的電液伺服控制系統(tǒng)
　　6　1m3履帶式單斗全液壓挖掘機液壓系統(tǒng)
　　7　遠洋運輸補給船用波浪補償起重機電液比例控制系統(tǒng)
　　8　波音747噴氣客機液壓系統(tǒng)
　　9　導彈發(fā)射勤務塔架液壓系統(tǒng)
　　10　10kN客貨兩用液壓電梯系統(tǒng)
　　11　X光機隔室透視站位液壓系統(tǒng)
　第9章　液壓傳動與控制系統(tǒng)的設計計算
　　1　液壓傳動系統(tǒng)的設計計算
　　　1.1　設計計算方法
　　　1.2　設計計算示例??組合鉆床動力滑臺液壓
　　2　液壓控制系統(tǒng)的設計計算
　　　2.1　液壓控制系統(tǒng)的組成及類型
　　　2.2　電液伺服控制系統(tǒng)的設計計算方法
　　2.3　電液伺服系統(tǒng)設計計算示例??帶鋼跑偏
第2篇　氣動技術
　第10章　氣動工作介質及氣體力學基礎
　　1　氣動工作介質
　　　1.1　空氣的組成
　　　1.2　空氣的主要物理性質
　　2　空氣污染及其控制簡介
　　3　氣體力學基礎
　　　3.1　理想氣體的狀態(tài)方程及狀態(tài)變化過程
　　　3.2　氣體的定常管內流動規(guī)律
　　　3.3　容器的充氣與排氣計算
　　　3.4　氣動元件的通流能力
　第11章　氣源及氣動輔件
　　1　氣源
　　　1.1　空氣壓縮機
　　　1.2　真空泵和真空發(fā)生器
　　2　氣動輔件
　　　2.1　后冷卻器
　　　2.2　油水分離器
　　　2.3　儲氣罐
　　　2.4　干燥器
　　　2.5　過濾器
　　　2.6　油霧器
　　　2.7　自動排水器
　　　2.8　消聲器
　　　2.9　轉換器
　　　2.10　管件
　　3　氣源及氣動輔件的故障及排除方法
　第12章　氣動執(zhí)行器
　　1　氣缸
　　　1.1　氣缸的類型
　　　1.2　主要性能及基本結構參數(shù)
　　　1.3　安裝連接方式
　　　1.4　組成與典型結構
　　　1.5　設計計算要點
　　　1.6　液壓缸標準系列
　　　1.7　氣缸的選擇及使用要點
　　　1.8　氣缸的故障診斷
　　2　氣馬達
　　　2.1　分類、圖形符號與特點
　　　2.2　氣馬達的結構原理與特性
　　　2.3　典型產品概覽
　　　2.4　選擇與使用要點
　　3　擺動氣馬達（擺動氣缸）
　　　3.1　分類與圖形符號
　　　3.2　工作原理、特點及使用參數(shù)
　　　3.3　產品概覽
　　　3.4　典型產品概覽
　　　3.5　選擇與使用要點
　　4　真空吸盤
　　　4.1　功用原理
　　　4.2　類型特點
　　　4.3　性能參數(shù)與選用
　　　4.4　典型產品概覽
　第13章　氣動控制閥
　　1　氣動控制閥概述
　　　1.1　功用與分類
　　　1.2　與液壓閥的比較
　　2　壓力控制閥
　　　2.1　功用及分類
　　　2.2　減壓閥
　　　2.3　安全閥（溢流閥）
　　　2.4　順序閥
　　3　流量控制閥
　　　3.1　功用及分類
　　　3.2　結構原理、圖形符號及特點
　　　3.3　典型產品概覽
　　　3.4　選擇與使用要點
　　4　方向控制閥
　　　4.1　功用及分類
　　　4.2　結構原理、圖形符號及應用
　　　4.3　性能參數(shù)
　　　4.4　典型產品概覽
　　　4.5　選擇與使用要點
　　5　方向閥（含磁性開關）的常見故障及其診斷排除方法
　　6　氣動邏輯控制元件簡介
　　　6.1　分類、組成與圖形符號
　　　6.2　結構原理及特點
　　　6.3　典型產品概覽
　　　6.4　選擇與使用要點
　　7　氣動比例閥與氣動伺服閥簡介
　　　7.1　氣動比例閥的功用、分類、典型結構原理
　　　7.2　氣動伺服閥的功用、分類、典型結構原理
　第14章　氣動系統(tǒng)基本功能回路
　　1　壓力控制回路
　　2　速度控制回路
　　3　方向控制回路（換向回路）
　　4　多執(zhí)行器動作控制回路
　　5　安全保護與操作回路
　　6　計數(shù)回路
　　7　真空吸附回路
　　8　基本邏輯控制回路
　第15章　典型氣壓傳動與控制系統(tǒng)
　　1　典型氣壓傳動與控制系統(tǒng)分析的意義與要點
　　2　四柱鑄造砂型震壓造型機氣動系統(tǒng)
　　3　金屬切削機床及加工中心的氣動系統(tǒng)
　　4　氣動機械手系統(tǒng)
　　5　包裝機械氣動系統(tǒng)
　　6　氣動脹管機系統(tǒng)
　　7　家具力學性能試驗機電氣控制系統(tǒng)
　　8　真空吸附系統(tǒng)
　　9　氣水伺服糾偏器系統(tǒng)
　　10　飛機供油車的氣動剎車聯(lián)鎖系統(tǒng)
　　11　頸椎治療儀氣動控制系統(tǒng)
　第16章　氣動系統(tǒng)的設計計算
　　1　設計計算方法
　　　1.1　設計計算流程與技術要求
　　　1.2　執(zhí)行器的選擇配置及動力和運動分析
　　　1.3　確定主要參數(shù)
　　　1.4　控制方式的選擇
　　　1.5　氣動系統(tǒng)圖的設計與擬定
　　　1.6　選擇氣動控制元件、輔件及氣源
　　　1.7　氣動系統(tǒng)的施工設計
　　2　設計計算示例??鼓風爐鐘罩式加料裝置氣動系統(tǒng)的設計
　　　2.1　技術要求
　　　2.2　執(zhí)行器的選擇配置及動力和運動分析
　　　2.3　執(zhí)行器主要參數(shù)的確定
　　　2.4　控制方式的選擇
　　　2.5　設計與擬定氣動系統(tǒng)原理圖
　　　2.6　選擇氣動元件
　　3　真空吸附系統(tǒng)設計簡介
　　　3.1　真空吸附系統(tǒng)的一般組成
　　　3.2　真空吸附系統(tǒng)的設計要點
第3篇　電氣控制與使用維護
　第17章　液壓氣動系統(tǒng)的電氣控制
　　1　液壓氣動系統(tǒng)中電氣控制裝置的功用與類型
　　2　繼電接觸式電氣控制
　　　2.1　電氣控制線路原理圖的組成及繪制原則
　　　2.2　常用基本電氣控制線路
　　　2.3　液壓與氣動系統(tǒng)的典型電氣控制線路
　　　2.4　繼電接觸式電氣控制的設計
　　3　微機控制
　　　3.1　工控機控制
　　　3.2　可編程序控制
　　4　電控裝置線纜的選擇與布置
　　5　電氣控制柜（箱）的設計與配置
　第18章　液壓系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)的安裝調試及使用維護
　　1　液壓系統(tǒng)的安裝調試及使用維護
　　　1.1　液壓系統(tǒng)的安裝
　　　1.2　液壓系統(tǒng)的出廠試驗和總體調試
　　　1.3　液壓系統(tǒng)的使用與檢查
　　　1.4　液壓系統(tǒng)的故障診斷
　　2　氣動系統(tǒng)的安裝調試及使用維護
　　　2.1　氣動系統(tǒng)的安裝
　　　2.2　氣動系統(tǒng)的調試
　　　2.3　氣動系統(tǒng)的使用與維護保養(yǎng)
　　　2.4　氣動系統(tǒng)的故障診斷
附錄　國內部分液壓氣動廠商名錄
參考文獻