UG NX4中文版數(shù)控編程入門視頻教程

第1講 UG NX加工模塊應(yīng)用基礎(chǔ)
1.1 UG NX CAM基礎(chǔ)
1.2 進(jìn)入加工模塊
1.3 UG NX加工模塊的工作界面
1.4 加工模塊專有工具條
1.5 UG NX生成數(shù)控程序的一般步驟
1.6 UG NX4數(shù)控編程入門示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第2講 組設(shè)置
2.1 初始設(shè)置
2.2 操作導(dǎo)航器的視圖
2.3 創(chuàng)建程序
2.4 創(chuàng)建刀具
2.5 創(chuàng)建幾何體
2.5.1 創(chuàng)建坐標(biāo)系幾何體
2.5.2 創(chuàng)建工件
2.6 創(chuàng)建加工方法
2.7 UG NX組設(shè)置與編程示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第3講 平面銑——平面銑操作創(chuàng)建
3.1 平面銑簡介
3.2 平面銑操作的創(chuàng)建步驟
3.3 組設(shè)置
3.4 操作對話框的應(yīng)用
3.5 平面銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第4講 平面銑——平面銑的幾何體
4.1 平面銑的幾何體類型
4.2 面方式選擇邊界幾何體
4.3 曲線/邊緣模式創(chuàng)建邊界
4.4 點(diǎn)模式與邊界模式創(chuàng)建邊界
4.5 邊界的編輯與重新選擇
4.6 底面
4.7 平面銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第5講 平面銑——平面銑的操作參數(shù)
5.1 切削方式
5.2 簡單操作參數(shù)設(shè)置
5.2.1 步進(jìn)
5.2.2 附加刀路
5.2.3 切削角
5.3 控制點(diǎn)
5.4 進(jìn)刀/退刀
5.4.1 自動進(jìn)退刀
5.4.2 進(jìn)退刀方法
5.4.3 傳送方式
5.5 平面銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第6講 平面銑——平面銑操作的參數(shù)設(shè)置
6.1 切削深度
6.2 切削參數(shù)
6.2.1 策略
6.2.2 毛坯
6.3 拐角控制
6.4 避讓
6.5 進(jìn)給率
6.6 機(jī)床控制
6.7 平面銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第7講 平面銑——平面銑的子類型
7.1 平面銑的子類型
7.2 輪廓銑
7.3 表面銑
7.3.1 表面銑的幾何體選擇
7.3.2 表面銑的操作參數(shù)設(shè)置
7.4 文本銑削
7.5 平面銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第8講 平面銑——應(yīng)用實例
8.1 初始設(shè)置
8.2 創(chuàng)建粗加工操作
8.3 創(chuàng)建凹槽側(cè)壁精加工操作
8.4 創(chuàng)建側(cè)凹部分精加工操作
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第9講 操作導(dǎo)航器
9.1 操作導(dǎo)航器應(yīng)用基礎(chǔ)
9.2 操作管理
9.3 后處理
9.4 操作導(dǎo)航器應(yīng)用示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第10講 點(diǎn)位加工
10.1 點(diǎn)位加工操作創(chuàng)建
10.2 點(diǎn)位加工的幾何體
10.2.1 鉆孔點(diǎn)
10.2.2 部件表面和加工底面
10.3 鉆孔操作參數(shù)設(shè)置
10.4 點(diǎn)位加工操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第11講 點(diǎn)位加工——循環(huán)參數(shù)設(shè)置
11.1 循環(huán)類型
11.2 鉆孔加工的子類型
11.3 循環(huán)參數(shù)組
11.4 設(shè)置循環(huán)參數(shù)
11.5 點(diǎn)位加工操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第12講 型腔銑——型腔銑操作創(chuàng)建
12.1 型腔銑簡介
12.2 型腔銑操作的創(chuàng)建步驟
12.3 型腔銑操作與平面銑操作的異同
12.4 型腔銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第1 3講 型腔銑——幾何體選擇
13.1 型腔銑操作的幾何體類型
13.2 部件幾何體
13.3 毛坯幾何體與檢查幾何體
13.4 切削區(qū)域
13.5 修剪邊界
13.6 銑削幾何體的創(chuàng)建
13.7 型腔銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第14講 型腔銑——型腔銑操作參數(shù)
14.1 切削層
14.2 切削參數(shù)
14.2.1 余量參數(shù)
14.2.2 包容參數(shù)
14.2.3 更多參數(shù)
14.3 型腔銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第15講 型腔銑——輪廓銑與角落銑
15.1 型腔銑的子類型
15.2 等高輪廓銑
15.2.1 等高輪廓銑的操作參數(shù)
15.2.2 等高輪廓銑的切削參數(shù)
15.3 角落加工
15.4 型腔銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第16講 型腔銑——應(yīng)用實例
16.1 初始設(shè)置
16.2 創(chuàng)建粗加工操作
16.3 創(chuàng)建側(cè)面精加工操作
16.4 創(chuàng)建底面精加工操作
16.5 創(chuàng)建清角精加工操作
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第17講 曲面銑——固定軸曲面輪廓銑操作創(chuàng)建
17.1 曲面銑簡介
17.2 曲面銑操作的創(chuàng)建步驟
17.3 曲面銑操作的幾何體
17.4 曲面銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第18講 曲面銑——區(qū)域銑削驅(qū)動曲面銑
18.1 區(qū)域銑削驅(qū)動曲面銑簡介
18.2 區(qū)域銑削驅(qū)動參數(shù)設(shè)置
18.3 區(qū)域銑削驅(qū)動曲面銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第19講 曲面銑——曲面銑的操作參數(shù)設(shè)置
19.1 切削參數(shù)設(shè)置
19.1.1 策略
19.1.2 多個刀路
19.1.3 安全、包容與更多
19.2 非切削運(yùn)動
19.3 曲面銑操作創(chuàng)建示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第20講 曲面銑——曲線/點(diǎn)驅(qū)動與文本驅(qū)動
20.1 曲線/點(diǎn)驅(qū)動曲面銑的創(chuàng)建
20.2 曲線/點(diǎn)驅(qū)動曲面銑的驅(qū)動幾何體選擇
20.3 曲線/點(diǎn)驅(qū)動曲面銑的驅(qū)動參數(shù)設(shè)置
20.4 文本驅(qū)動
20.5 曲線驅(qū)動與文本驅(qū)動曲面銑示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第21講 曲面銑——邊界驅(qū)動與螺旋驅(qū)動
21.1 邊界驅(qū)動曲面銑
21.2 螺旋驅(qū)動曲面銑
21.3 邊界驅(qū)動與螺旋驅(qū)動應(yīng)用示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第22講 曲面銑——曲面區(qū)域驅(qū)動
22.1 曲面區(qū)域驅(qū)動曲面創(chuàng)建
22.2 定義驅(qū)動曲面
22.3 曲面驅(qū)動參數(shù)設(shè)置
22.3. 曲面區(qū)域驅(qū)動曲面銑應(yīng)用示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第23講 曲面銑——徑向切削與清根切削
23.1 徑向切削驅(qū)動曲面銑
23.2 清根切削
23.3 徑向切削與清根切削曲面銑示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第24講 曲面銑——應(yīng)用實例
24.1 創(chuàng)建粗加工操作
24.2 創(chuàng)建頂部曲面精加工操作
24.3 創(chuàng)建側(cè)面精加工操作
24.4 創(chuàng)建清根加工操作
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第25講 用戶化模板定制
25.1 編輯刀軌顯示
25.2 定制操作對話框
25.3 用戶化模板設(shè)置
25.4 用戶化設(shè)置應(yīng)用示例
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第26講 綜合實例——初始設(shè)置與粗加工
26.1 加工工藝分析
26.2 初始設(shè)置
26.3 創(chuàng)建粗加工操作
26.4 創(chuàng)建半精加工操作
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第27講 綜合實例——精加工
27.1 精加工工藝分析
27.2 創(chuàng)建側(cè)面精加工操作
27.3 創(chuàng)建頂部曲面精加工操作
27.4 創(chuàng)建分型面曲面精加工操作
27.5 創(chuàng)建外分型面精加工操作
復(fù)習(xí)與練習(xí)
第28講 綜合實例——補(bǔ)充加工
28.1 補(bǔ)充加工工藝分析
28.2 創(chuàng)建清角加工操作
28.3 創(chuàng)建標(biāo)記加工操作
28.4 仿真檢驗
28.5 后置處理
復(fù)習(xí)與練習(xí)
附錄A UG NX的文件轉(zhuǎn)換
附錄B UG NX的后處理器配置