輪機實操與評估

基礎篇 工具、量具的使用
一 常用工具
二 專用工具
三 常用量具
四 拆裝的技術要求
第一篇 主動力裝置部分
實操一 柴油機進、排氣閥的拆卸(裝配)
實操二 柴油機氣閥研磨及密封性檢驗
實操三 活塞環(huán)搭口間隙、天地間隙的測量
實操四 活塞環(huán)彈性定性檢驗
實操五 活塞環(huán)與氣缸密封性檢驗
實操六 柴油機活塞銷的拆裝與測量
實操七 噴油泵的拆裝與檢修
實操八 柴油機供油定時的檢查與調(diào)整
實操九 噴油器的拆裝與檢修
實操十 曲軸拐擋差的測量與軸線狀態(tài)分析
實操十一 空氣分配器、氣缸啟動閥的拆裝與檢修
實操十二 廢氣渦輪增壓器的拆裝
實操十三 氣閥間隙檢查和調(diào)整
實操十四 柴油機氣缸套拆裝與測量
實操十五 筒狀活塞柴油機活塞運動件在氣缸內(nèi)的校中
實操十六 活塞環(huán)的拆裝、檢修
實操十七 測量的基本概念及誤差的表示方法
實操十八 測量誤差的含義及誤差分析
實操十九 間接測量
實操二十 穩(wěn)定溫度的測量
實操二十一 壓力式溫度計的使用
實操二十二 熱電偶溫度計的高溫測量
實操二十三 壓力表的使用與最大爆發(fā)壓力測量
實操二十四 機械示功器
實操二十五 柴油機示功圖的測取
實操二十六 接觸式轉(zhuǎn)速表的使用
實操二十七 柴油機有效功率的測試
實操二十八 重量法測量燃油油耗
實操二十九 容積法測量燃油消耗量
實操三十 柴油機負荷特性試驗
實操三十一 柴油機推進特性試驗
實操三十二 主壓縮空氣系統(tǒng)操作
實操三十三 主柴油機暖機操作
實操三十四 主柴油機備車時滑油系統(tǒng)操作
實操三十五 主柴油機備車冷卻系統(tǒng)操作
實操三十六 主柴油機備車燃油系統(tǒng)操作
實操三十七 主柴油機轉(zhuǎn)車與沖車
實操三十八 主柴油機啟動與試車
實操三十九 船舶主柴油機動車后的參數(shù)檢測和調(diào)整
實操四十 船舶主柴油機定速后巡回檢查
實操四十一 船舶主柴油機完車操作
實操四十二 發(fā)電柴油機啟動前的準備工作
實操四十三 發(fā)電柴油機沖車、試車與啟動
第二篇 船舶輔機部分
實操四十四 離心泵的拆裝與檢查
實操四十五 齒輪泵的拆裝與檢查
實操四十六 往復泵的拆裝
實操四十七 空氣壓縮機的拆裝
實操四十八 分油機的拆裝
實操四十九 制冷壓縮機的拆裝與檢查
實操五十 軸向柱塞泵的拆裝
實操五十一 輔鍋爐部件拆裝
實操五十二 空氣壓縮機的操作與管理
實操五十三 分油機的操作與管理
實操五十四 制冷壓縮機滑油的更換或補充、冷劑的補充及干燥劑的更換操作
實操五十五 制冷裝置的啟動、融霜、系統(tǒng)檢漏、停車操作
實操五十六 船舶制冷系統(tǒng)自動化元件的調(diào)整
實操五十七 空調(diào)裝置的操作與管理
實操五十八 液壓縮機的操作與管理
實操五十九 液壓甲板機械的啟動與停用操作
實操六十 造水機的操作與管理
實操六十一 油水分離器的操作
實操六十二 船舶輔鍋爐操作與運行管理
實操六十三 壓載水系統(tǒng)的操作
第三篇 船舶電氣及自動化部分
實操六十四 萬用表的使用
實操六十五 鉗形表、兆歐表的使用
實操六十六 日光燈的鼓掌查找
實操六十七 電流表、電壓表的使用、水密燈具及電氣元件和線路的維護保養(yǎng)
實操六十八 電線電纜的選擇以及電纜切割及端頭處理
實操六十九 電動機的拆裝、使用與維護
實操七十 認識電氣控制箱
實操七十一 電磁制動器間隙的測量與調(diào)整
實操七十二 船舶電站的操作及故障處理
實操七十三 自動化儀表
實操七十四 曲軸箱油霧濃度監(jiān)視報警
實操七十五 燃油粘溫度控制操作和參數(shù)整定及故障排除
實操七十六 柴油機水溫控制系統(tǒng)和參數(shù)整定
實操七十七 輔鍋爐燃燒順序控制
實操七十八 主機遙控系統(tǒng)實驗（一）
實操七十九 主機遙控系統(tǒng)實驗（二）
實操八十 主機遙控系統(tǒng)實驗（三）
實操八十一 機艙集中監(jiān)視與報警（一）
實操八十二 機艙集中監(jiān)視與報警（二）
實操八十三 電站自動化實驗
第四篇 金工工藝
實操八十四 焊接工藝
實操八十五 車工工藝
實操八十六 鉗工工藝
實操八十七 車、鉗、焊綜合工藝