豐田生產力

前言
第一部分向發(fā)揮日本人智慧的生產方式挑戰(zhàn)
把必要的東西以可靠的質量更迅速、
更經(jīng)濟地生產出來
第1章“日本的生產方式面臨危機”是真的嗎／2
1．1依賴機器設備的日本生產方式?jīng)]有死角嗎／2
1．2不自己生產只購買他人產品的錯誤／5
1．3按需要調整生產的企業(yè)依然景氣／8
1．4大呼小叫的人是不了解生產現(xiàn)場的評論家／11
1．5是否有生產力是企業(yè)成長的分岔點／13
第2章在經(jīng)濟低迷的時代企業(yè)生存的條件／17
2．1不是生產多少而是銷售多少／17
2．2客戶決定銷售價格的時代的生產／20
2．3絕對不能生產、發(fā)送、接受次品／22
2．4生產要顧及環(huán)境／25
2．5發(fā)揮人的智慧的生產／28
第3章預估生產是生產的浪費／31
3．1只生產能銷售出去的產品／31
3．2不是不發(fā)現(xiàn)次品，而是不生產／35
3．3生產方法不同“質量、生產期限、成本”也
會有很大變化／38
3．4過多的信息是生產量加大、力不從心、巨大
浪費的原因所在／48
第二部分有魅力的生產就會造就企業(yè)的活力
工廠展覽室化宣言理光的革新經(jīng)營
第4章理光公司的挑戰(zhàn)／52
4．1應對生產移交國外的危機／52
4．2首先考慮生產線工人的工作簡單化／55
第5章理光方式的展開／60
5．1學習豐田生產方式，確立理光方式／60
5．2生產力與營銷力相結合／66
5．3徹底追求課題會擴展事業(yè)領域／69
第三部分走向豐田式生產的道路
徹底做好應該做的事情才能看到希望和光明
第6章挽救企業(yè)的豐田生產方式的實行／74
6．1適合中小企業(yè)的理由／74
6．2明確責任至關重要／77
6．3只靠理論不能調動人也不能調動現(xiàn)場／80
6．4企業(yè)的生產力由員工的總智慧來決定／83
6．5設立公司時的構想是改革的源動力／87
第7章豐田式生產從徹底消除浪費開始／90
7．1有勞動不是工作，有工作才是工作／90
7．2不產生附加價值的東西全是浪費／94
第8章豐田式生產的第二步是整理、整頓、清掃、清潔／102
8．1整理：不需要的東西下決心扔掉／102
8．2整頓：想要的東西隨時能取出來／106
8．3清掃：沒有任何垃圾是理所當然的／111
8．4清潔：使整理整頓后的狀態(tài)得以維持和繼續(xù)／114
8．5SMILE&SENSIBLE／116
第9章豐田式生產自動化24步驟的想法／120
9．1從作業(yè)的改善到設備的改善再到工程的
改善／120
9．2推進工廠自動化的步驟／123
第10章豐田生產方式關于信息和物流的觀點／158
10．1為靈活應對變化的信息而設置的看板／158
10．2目視管理是豐田式生產的關鍵因素／161
10．3一起搬運信息和產品／164
10．4前工序是神，后工序是客戶：如何拉攏
合作公司／167
10．5不是以點而是以線思考的生產／170
第11章推進豐田生產方式的管理監(jiān)督者的想法／173
11．1不需要管理者，監(jiān)督者所必備的五大條件／173
11．2不是個人解決而是團體解決／177
11．3不能逃避問題，解決問題才是利益的源泉／180
11．4了解并發(fā)揮其優(yōu)點的人才培養(yǎng)／183
11．5明亮的笑容、徹底的干勁是成功的秘訣／186
譯者后記／189