產(chǎn)品全功能與全性能的綜合設計（基于系統(tǒng)工程的產(chǎn)品綜合設計理論與方法）

作者簡介
前言
第1章 概論
　1.1 概述
　1.2 現(xiàn)代機械及制造技術(shù)發(fā)展趨向
　1.3 產(chǎn)品研究與開發(fā)的一般過程
　1.4 產(chǎn)品研究和開發(fā)中的幾個關鍵問題
　1.5 產(chǎn)品設計工作的重要性及其核心因素
　1.6 現(xiàn)代產(chǎn)品設計理論與方法研究的主要進展
　1.7 現(xiàn)代機械設計理論與方法的發(fā)展趨向
　1.8 結(jié)語
第2章 產(chǎn)品的功能與性能的內(nèi)涵及質(zhì)量的定義
　2.1 概述
　2.2 現(xiàn)代機械產(chǎn)品的主功能與輔助功能
　2.3 現(xiàn)代機械產(chǎn)品的三大性能
　2.4 現(xiàn)代機械產(chǎn)品設計質(zhì)量的內(nèi)涵
　2.5 機械產(chǎn)品的質(zhì)量與設計質(zhì)量的定義
　2.6 產(chǎn)品質(zhì)量組成元素公式與產(chǎn)品質(zhì)量方程
　2.7 幾類機電產(chǎn)品的功能與綜合性能及設計質(zhì)量
　2.8 產(chǎn)品功能和性能的集成優(yōu)化及產(chǎn)品設計質(zhì)量評估
　2.9 結(jié)語
第3章 產(chǎn)品設計總體規(guī)劃的理論模型
　3.1 概述
　3.2 產(chǎn)品設計理論與方法的分類
　3.3 產(chǎn)品的主要設計方法的簡介
　3.4 基于系統(tǒng)工程的產(chǎn)品設計的總體規(guī)劃
　3.5 產(chǎn)品設計思想模型
　3.6 產(chǎn)品的設計環(huán)境模型
　3.7 產(chǎn)品的設計過程的五個映射域與5S設計過程模型
　3.8 產(chǎn)品的設計目標的五個映射域與50設計目標模型
　3.9 產(chǎn)品的設計內(nèi)容與方法的五個映射域與5M設計內(nèi)容與方法模型
　3.10 完整的和不完整的產(chǎn)品設計系統(tǒng)或技術(shù)系統(tǒng)
　3.11 產(chǎn)品的設計質(zhì)量的檢驗與評估模型
　3.12 結(jié)語
第4章 產(chǎn)品的設計思想、設計環(huán)境與設計過程
　4.1 概述
　4.2 產(chǎn)品的設計思想
　4.3 產(chǎn)品的設計環(huán)境
　4.4 產(chǎn)品的設計過程
　4.5 結(jié)語
第5章 產(chǎn)品的設計目標、設計內(nèi)容、設計方法及綜合設計法
　5.1 概述
　5.2 產(chǎn)品的設計目標、設計內(nèi)容和設計方法
　5.3 產(chǎn)品設計目標、設計內(nèi)容和設計方法的關聯(lián)方程式
　5.4 一般綜合設計法和深層次綜合設計法
　5.5 面向產(chǎn)品全部功能和性能的三優(yōu)綜合設計法的內(nèi)涵
　5.6 1+3綜合設計法的內(nèi)涵
　5.7 1+3+x綜合設計法的內(nèi)涵
　5.8 綜合設計法對各類機電產(chǎn)品設計工作的適用性
　5.9 研究與實施綜合設計法的意義
　5.10 結(jié)語
第6章 機械產(chǎn)品的功能及功能優(yōu)化設計
　6.1 概述
　6.2 產(chǎn)品功能優(yōu)化設計的目標、內(nèi)容與方法的關聯(lián)方程式
　6.3 產(chǎn)品功能信息的獲取
　6.4 產(chǎn)品功能的分析（功能的種類、內(nèi)涵、特性及其分解）
　6.5 產(chǎn)品主功能的概念設計
　6.6 實現(xiàn)產(chǎn)品主輔功能的工作系統(tǒng)的設計
　6.7 產(chǎn)品參數(shù)的計算與選擇
　6.8 產(chǎn)品幾種機構(gòu)的組合
　6.9 產(chǎn)品構(gòu)造的集成與結(jié)構(gòu)的布置及總體設計圖的繪制
　6.10 產(chǎn)品設計方案的選擇與評價
　6.11 產(chǎn)品功能設計舉例
　6.12 結(jié)語
第7章 機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能及動態(tài)優(yōu)化設計
　7.1 概述
　7.2 結(jié)構(gòu)性能優(yōu)化設計的目標、內(nèi)容與方法的關聯(lián)方程式
　7.3 動態(tài)優(yōu)化設計的種類和特點
　7.4 動態(tài)優(yōu)化設計的內(nèi)涵
　7.5 動態(tài)優(yōu)化設計的步驟和方法
　7.6 應用舉例
　7.7 結(jié)語
第8章 機械產(chǎn)品的使用性能及智能優(yōu)化設計
　8.1 概述
　8.2 使用性能優(yōu)化設計的目標、內(nèi)容與方法的關聯(lián)方程式
　8.3 使用性能優(yōu)化設計的內(nèi)容、智能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與特點
　8.4 機械產(chǎn)品操縱系統(tǒng)的設計
　8.5 機械產(chǎn)品監(jiān)測系統(tǒng)的設計
　8.6 機械產(chǎn)品工作參數(shù)的控制
　8.7 機械產(chǎn)品運動狀態(tài)的控制
　8.8 機械產(chǎn)品動力學狀態(tài)的控制
　8.9 機械產(chǎn)品工作過程的控制
　8.10 機械產(chǎn)品的診斷系統(tǒng)
　8.11 結(jié)語
第9章 機械產(chǎn)品的制造性能及可視優(yōu)化設計
　9.1 概述
　9.2 產(chǎn)品可視優(yōu)化設計的目標、內(nèi)容與方法的關聯(lián)方程式
　9.3 可視優(yōu)化設計法的理論框架
　9.4 加工過程可視化
　9.5 裝配（拆卸）過程可視化
　9.6 運動學可視化
　9.7 動力學可視化
　9.8 工作過程可視化
　9.9 控制過程可視化
　9.10 機械產(chǎn)品的模型試驗
　9.11 結(jié)語
第10章 機械產(chǎn)品設計質(zhì)量的檢驗與評估
　10.1 產(chǎn)品設計質(zhì)量檢驗與評價的必要性
　10.2 產(chǎn)品質(zhì)量評價方法研究現(xiàn)狀及其發(fā)展
　10.3 產(chǎn)品設計質(zhì)量評價指標的內(nèi)涵
　10.4 評價指標的加權(quán)系數(shù)
　10.5 產(chǎn)品設計質(zhì)量評價方法的種類
　10.6 模糊綜合評價法
　10.7 系統(tǒng)分析法
　10.8 價值工程法
　10.9 產(chǎn)品綜合質(zhì)量模糊綜合評價應用實例
　10.10 通過樣機試驗檢驗產(chǎn)品設計質(zhì)量
　10.11 通過用戶使用檢驗產(chǎn)品設計質(zhì)量
　10.12 結(jié)語
第11章 綜合設計法在產(chǎn)品設計中的應用舉例
　11.1 振動沉拔樁機功能優(yōu)化設計
　11.2 振動沉拔樁機的動態(tài)優(yōu)化設計
　11.3 振動沉拔樁機智能優(yōu)化沒計
　11.4 振動沉拔樁機可視優(yōu)化設計
參考文獻