卓越班組TPM

　　國內(nèi)許多企業(yè)近年來由勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向技術(shù)及資本密集產(chǎn)業(yè)，設(shè)備投資的比重也逐年增加，因此企業(yè)對(duì)于設(shè)備的依賴程度也將越來越高。企業(yè)為求生產(chǎn)穩(wěn)定及減少因設(shè)備故障而造成的損失，比以往更加重視設(shè)備的生產(chǎn)力。但就目前國內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀而言，可以看到太多的企業(yè)、尤其是許多民營企業(yè)尚處于數(shù)十年前許多西方國家企業(yè)的管理水平，基本上還是故障發(fā)生后才去修理，根本就不清楚什么是“計(jì)劃保全”、“改良保全”、“預(yù)知保全”。因此設(shè)備狀況惡性循環(huán)，干部工人天天都處于“救火”之中。在提高設(shè)備生產(chǎn)力方面，TPM恐怕是首選了。國內(nèi)不少企業(yè)已經(jīng)開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)，借助TPM活動(dòng)的推行，保持設(shè)備與裝置的最佳狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到大幅提高生產(chǎn)效率、減少工序品質(zhì)慢性不良的效果，并培育出大批熟知設(shè)備的優(yōu)秀人才。目前，市面上有關(guān)TPM方面的參考書籍紛紛問世，如3A企管顧問師們積累多年的TPM輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)編著而成的《TPM與工廠全面改善》、《TPM實(shí)戰(zhàn)》以及其他作者編寫的有關(guān)TPM書籍。不過這些書籍或者是以企業(yè)高層為對(duì)象、或者是牽涉到企業(yè)多個(gè)部門、或者過于“專業(yè)”，讓許多學(xué)歷不高的基層管理者難以消化，缺乏讓廣大基層工作人員也能看懂的TPM書籍?；诖?，本書以TPM中最具特色的、且要求基層人員為主參與的“自主保全”為主線，以通俗、簡單、淺顯易懂的文筆及一些改善事例進(jìn)行編寫。這是一本非常適合基層干部與現(xiàn)場(chǎng)一線操作人員的書籍，可以做為現(xiàn)場(chǎng)班組推進(jìn)自主保全活動(dòng)的重要參考資料，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員如何在日常生產(chǎn)作業(yè)中，進(jìn)行的“自主保全”活動(dòng)。本書主題圍繞在“自主保全”上，除列舉大量實(shí)例外，同時(shí)說明自主保全的必要性與基本想法，以及自主保全各步驟展開時(shí)的重點(diǎn)，并介紹自主保全進(jìn)行的方法與目標(biāo)等。本書是針對(duì)有大型設(shè)備的裝置型企業(yè)，如，化工、發(fā)電、啤酒、氣體、鋼鐵、水泥、玻璃、食品、飲料等而編著的。當(dāng)然，這些內(nèi)容中的許多部分也同樣適合想提升設(shè)備管理水平的任何有生產(chǎn)用設(shè)備的企業(yè)。尤其是TPM設(shè)備管理的思想可以在任何類型的企業(yè)靈活地加以應(yīng)用。做為管理人員，當(dāng)你因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題，如設(shè)備發(fā)生故障、設(shè)備沒有幾年就不好用甚至要提前報(bào)廢、設(shè)備綜合效率低、維護(hù)保養(yǎng)成本高、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、某些產(chǎn)品品質(zhì)問題經(jīng)常發(fā)生難以排除、每天的清掃潤滑點(diǎn)檢時(shí)間太長、操作人員水平難以滿足生產(chǎn)的需要、維修保養(yǎng)人員嚴(yán)重缺乏、現(xiàn)場(chǎng)缺乏改善氛圍等，而經(jīng)常感到困惑時(shí)，那就建議你選擇TPM吧，一定會(huì)給你帶來驚喜。

　　肖智軍，深圳3A企業(yè)管理顧問公司總經(jīng)理。曾任鐵道部第四設(shè)計(jì)院副室長，利華電器廠（港資）生產(chǎn)部主管，理光（深圳）工業(yè)發(fā)展有限公司TPM推進(jìn)室室長、制造部副部長、理光人才育成會(huì)會(huì)長。 肖智軍先生，被業(yè)界譽(yù)為5S管理國內(nèi)第一人。其所著的國內(nèi)第一本5S專著《5S活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》暢銷全國。肖先生還著有《6S活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)》、《精益生產(chǎn)方式：JIT》、《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》、《品質(zhì)管理實(shí)務(wù)》等書。 肖先生先后在國內(nèi)外多家企業(yè)擔(dān)任中高級(jí)管理職務(wù)。曾在深圳理光任職8年。擔(dān)任過6個(gè)現(xiàn)場(chǎng)（計(jì)劃）部門的經(jīng)理。直至現(xiàn)場(chǎng)管理中方最高主管。肖先生曾三次赴日本研修生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理（5S、精益生產(chǎn)、TPM全面改善等），并在實(shí)際工作中總結(jié)出一套既有理論底蘊(yùn)又有可操作性的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。肖先生堅(jiān)持咨詢、講課及管理研究相結(jié)合的工作精神，指導(dǎo)的企業(yè)遍及全國26個(gè)省區(qū)。包括三一重工、TCL國際電工、河南中煙公司、桂林航天電子、中聯(lián)重科混凝土機(jī)械、康佳通訊有限公司等。