數(shù)控機床邏輯控制編程技術(shù)

前言
　　第1章　邏輯控制基礎(chǔ)
　　1.1　邏輯控制器在機床控制中的作用
　　1.2　可編程序邏輯控制器的產(chǎn)生與發(fā)展
　　1.3　數(shù)控機床用PLC的類型
　　1.4　PMC的控制對象
　　1.5　PMC的信號存儲器及地址
　　1.6　PMC的主要技術(shù)指標(biāo)及合理選用
　　1.6.1　PMC的主要技術(shù)指標(biāo)
　　1.6.2　PMC型號配置的合理選用
　　1.7　順序程序的概念
　　1.8　順序程序的編程步驟
　　
　　第2章　接口信號及連接
　　2.1　機床DI／DO的標(biāo)準(zhǔn)接口信號
　　2.1.1　標(biāo)準(zhǔn)輸入信號
　　2.1.2　標(biāo)準(zhǔn)輸出信號
　　
　　2.2　DI接口地址固定的輸入信號
　　2.3　Oi系統(tǒng)NC與PMC間的接口信號
　　2.3.1　Oi系統(tǒng)地址表(T系列／M系列)
　　2.3.2　Oi系統(tǒng)信號表(T系列／M系列)
　　
　　2.4　O系統(tǒng)NC與PMC之間的接口信號
　　2.4.1　O系統(tǒng)地址表
　　2.4.2　O系統(tǒng)信息表
　　
　　2.5　信號詳述
　　2.5.1　循環(huán)啟動／進(jìn)給暫停
　　2.5.2　方式選擇
　　2.5.3　JOG進(jìn)給／增量進(jìn)給
　　2.5.4　手輪進(jìn)給
　　2.5.5　手動返回參考點
　　2.5.6　試運行
　　2.5.7　進(jìn)給速度控制
　　2.5.8　運行準(zhǔn)備
　　2.5.9　刀具功能
　　2.5.10　輔助功能
　　2.5.11　主軸速度功能
　　2.5.12　軟操作面板信號
　　2.5.13　PMC功能
　　
　　第3章　梯圖的結(jié)構(gòu)及PMC的工作原理
　　3.1　梯圖的結(jié)構(gòu)
　　3.2　梯圖的組成
　　3.2.1　地址、信號名稱、注釋和行號
　　3.2.2　梯圖上所用的符號
　　3.2.3　梯圖的格式
　　3.2.4　無限制的繼電器觸點數(shù)
　　
　　3.3　順序程序的執(zhí)行過程
　　3.4　循環(huán)執(zhí)行
　　3.5　執(zhí)行的優(yōu)先順序(第一級、第二級)
　　3.6　順序程序的結(jié)構(gòu)化編程
　　3.7　輸入，輸出信號的處理
　　3.7.1　輸入信號的處理
　　3.7.2　輸出信號的處理
　　3.7.3　CNC側(cè)輸入/輸出信號的處理
　　3.7.4　第1級和第2級程序中信號狀態(tài)的區(qū)別
　　3.8　互鎖處理
　　
　　第4章　PMC基本指令
　　4.1　概述
　　4.2　RD
　　4.3　RD．NOT
　　4.4　WRT
　　4.5　WRT．NOT
　　4.6　AND
　　4.7　AND．NOT
　　4.8　OR
　　4.9　OR．NOT
　　4.10　RD．STK
　　4.11　RD．NOT．STK
　　4.12　AND．STK
　　4.13　OR．STK
　　4.14　SET
　　4.15　RST
　　
　　第5章　PMC功能指令
　　5.1　功能指令的種類及處理內(nèi)容
　　5.2　功能指令通用格式及含義
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　　第6章　梯圖的設(shè)計與調(diào)試
　　第7章　數(shù)控機床實際梯圖