工廠現(xiàn)場物流改善

第一章 什么是工廠現(xiàn)場物流
一、現(xiàn)場改善概述
二、什么是工廠現(xiàn)場物流
三、工廠現(xiàn)場物流包含的具體內(nèi)容
四、物流的八大功能要素
五、工廠現(xiàn)場物流的作用
六、工廠物流冰山現(xiàn)象
第二章 工廠物流的盈利性
一、工廠物流是生產(chǎn)企業(yè)的第三個利潤源
二、物流對企業(yè)利潤的影響
三、工廠物流占生產(chǎn)企業(yè)的成本份額巨大
第三章 工廠物流的特點與范圍
一、工廠物流特點
二、特點之一：以裝卸搬運為核心組織物流
三、特點之二：生產(chǎn)、倉庫效益背反
四、特點之三：服務性、依附性
五、明確工廠物流改善的范圍
六、原料入庫
七、原料的在庫保管
八、原料生產(chǎn)出庫
九、生產(chǎn)配料
十、在制品庫存管理
十一、生產(chǎn)加工
十二、成品下線
十三、成品入庫
十四、成品的在庫管理
十五、工廠現(xiàn)場物流改善范圍
十六、把握工廠現(xiàn)場物流改善的原則
第四章 工廠物流的七大結(jié)點和七條線路
一、工廠物流的七大結(jié)點
二、工廠物流的七條線路
三、工廠現(xiàn)場物流改善涉及的部門和要點
四、生產(chǎn)物流改善的要點
五、貨倉部物流改善的要點
六、PMC部物流改善的要點
七、工廠物流做不好的原因
第五章 PMC作業(yè)改善方法
一、PMC的定義
二、PMC的職責
三、PMC管理不妥造成的問題
四、PMC部門的組織結(jié)構(gòu)
五、生產(chǎn)控制（PC）人員的職責
六、生產(chǎn)能力的定義
七、確定產(chǎn)能的方法
八、產(chǎn)能分析的兩個主要因素
九、銷售計劃不準確造成的嚴重后果
十、兩種生產(chǎn)方式在計劃方面的不同
十一、造成生產(chǎn)混亂的根源
十二、生產(chǎn)排程合理化的四項原則
十三、合理生產(chǎn)排程的四個特點
十四、合理生產(chǎn)排程的四個要素
十五、制定生產(chǎn)計劃控制程序
十六、明確生產(chǎn)進度落后時的應對方法
十七、制訂生產(chǎn)進度控制流程圖
十八、生產(chǎn)控制所用報表與單據(jù)
十九、物料控制人員（MC）的職責
二十、物料控制在企業(yè)管理中的作用
二十一、物料控制的三不原則
二十二、物料控制要注意采購的六適原則
二十三、物料控制的ABC分析法
二十四、ABC分析法的計算步驟
二十五、合理計算物料的周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)
二十六、合理計算安全庫存
二十七、做好物料計劃的七個步驟
二十八、構(gòu)成物料供應不繼的原因
二十九、訂購前置時間的內(nèi)容
三十、定量訂購法使用實例
三十一、定期訂購法使用實例
三十二、制訂物料請購流程
三十三、制作物料跟催箱管理進度
三十四、明確物料控制的八個步驟
三十五、制訂物料分析表
第六章 倉庫作業(yè)改善方法
一、原料倉庫作業(yè)改善方法
二、建立入庫流程和單據(jù)傳遞流程
三、收貨點數(shù)方法改善
四、點數(shù)時需要重點確認的事項
五、倉庫手工臺賬的制作方法
六、原料質(zhì)檢的改善方法
七、原材料入庫排位的改善方法
八、原料在庫保管的改善方法
九、原材料出庫的改善方法
十、成品在庫的管理方法
第七章 建立倉庫管理規(guī)范化程序
一、工廠物流管理總體制度示例
二、倉庫管理總規(guī)范制度示例
三、倉庫管理操作細則示例
四、倉庫管理考核與評價方法示例
第八章 生產(chǎn)物流改善方法
一、生產(chǎn)物流改善方法概述
二、生產(chǎn)物流的概念
三、生產(chǎn)物流改善的著眼點
四、生產(chǎn)物流改善的方法
五、精益生產(chǎn)物流（IT）改善實例
六、改善生產(chǎn)組織模式提高生產(chǎn)物流效率
七、實施生產(chǎn)物流改善措施
第九章 回收物流與工廠物流成本改善
一、工廠回收物流與廢棄物物流
二、工廠物流成本改善