模具制造工藝學(xué)

前言
概論
一、模具制造在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位
二、模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
三、模具制造的基本要求
四、模具生產(chǎn)和制造工藝的特點
五、學(xué)習(xí)本課程的基本要求
復(fù)習(xí)思考題
第一章 模具制造工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 模具的制造工藝過程
一、模具制造工藝基本概述
二、模具制造周期和成本控制
三、模具生產(chǎn)過程與工藝過程
四、模具零件加工工藝過程的組成
五、模具成形件制造工藝與加工工序
第二節(jié) 模具的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
一、模具的精度和剛度
二、模具的生產(chǎn)周期
三、模具生產(chǎn)成本
四、模具壽命
第三節(jié) 零件的工藝分析
一、零件結(jié)構(gòu)的工藝分析
二、零件的技術(shù)要求分析
三、零件圖的工藝分析
四、各零件所用原材料
五、其他技術(shù)要求
第四節(jié) 機械加工工藝表面質(zhì)量
一、機械加工后的表面質(zhì)量
二、機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
三、切削加工后的表面粗糙度
四、提高加工表面質(zhì)量的工藝方法
五、機械加工精度
第五節(jié) 機械加工過程中的振動
一、機械加工過程中的強迫振動
二、機械加工過程中的自激振動（顫振）
三、機械加工過程中的自由振動
四、阻尼
五、控制機械加工振動的途徑
第六節(jié) 工藝路線的擬訂
一、定位基準(zhǔn)的選擇
二、表面加工方法的選擇
三、工藝階段的劃分
四、工序的劃分
五、加工順序的安排
復(fù)習(xí)思考題
第二章 模具的機械加工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 模具常用的切削加工
一、車削加工
二、刨削加工
三、銑削加工
四、磨削加工
第三節(jié) 冷擠壓成型
一、冷擠壓特點和應(yīng)用
二、冷擠壓工藝分類
三、冷擠壓方式
四、冷擠壓工藝計算
五、冷擠壓毛坯的加工方法
六、擠壓設(shè)備的選擇
七、冷擠壓模的結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 模具的數(shù)控加工
一、數(shù)控技術(shù)簡述
二、數(shù)控技術(shù)與模具制造的關(guān)系
三、模具的數(shù)控加工
四、數(shù)控加工機床
五、模具數(shù)控特種加工技術(shù)
六、模具高速切削加工
第五節(jié) 快速成型加工
一、快速成型技術(shù)的基本原理
二、快速成型技術(shù)方法簡介
三、快速成型技術(shù)（RPM）在模具制造中的運用
第六節(jié) 模具典型零件的加工工藝
一、模架制造
二、工件零件的加工
復(fù)習(xí)思考題
第三章 模具的特種加工
第一節(jié) 電火花成形加工
一、電火花加工的基本原理
二、電火花加工的機理
三：電火花成形加工機床
四、電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換
五、型腔加工
六、電火花加工機床在模具工業(yè)中的應(yīng)用
第二節(jié) 電火花線切割加工
一、電火花線切割的加工原理、特點和應(yīng)用
二、影響電火花線切割加工工藝指標(biāo)的因素
三、電火花線切割模具的結(jié)構(gòu)和工藝特點
四、數(shù)字控制基本原理
五、3B格式程序編制
六、零件編程實例
七、有公差的編程尺寸的計算法
八、線切割加工中電極絲的選用
第三節(jié) 其他特種加工技術(shù)
一、電解加工（ECM）
二、激光加工（LBM）
三、電子束加工（EBM）和離子束加工（IBM）
復(fù)習(xí)恩考題
第四章 模具裝配工藝
第一節(jié) 概述
一、裝配工藝概述
二、裝配的組織形式
三、模具的裝配
第二節(jié) 模具裝配的方法
一、互換裝配法
二、選配裝配法
三、調(diào)整裝配法
四、修配裝配法
第三節(jié) 裝配尺寸鏈
一、裝配尺寸鏈的簡圖及組成
二、裝配尺寸鏈的計算
第四節(jié) 沖裁模的裝配、調(diào)試與修理
一、模具零件的固定方法
二、沖裁模的裝配過程
三、沖裁模主要部件的裝配方法
四、沖裁模凸、凹模間隙的調(diào)整方法
五、沖裁模的總裝配
六、沖裁模的調(diào)試
七、模具裝配與模具技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化
八、沖裁模的檢測和修理
第五節(jié) 彎曲模和拉深模的裝配特點
一、彎曲模
二、拉深模
第六節(jié) 塑料模的制造
一、塑料模的分類
二、塑料模具的主要組成部分和零件
三、制造塑料模成型件的技術(shù)要求
四、塑料模的裝配
復(fù)習(xí)思考題
第五章 典型模具設(shè)計實例
第一節(jié) 冷沖模設(shè)計實例
一、沖裁變形的機理
二、翻孔的變形機理
三、沖裁件的工藝分析
四、確定合理的沖壓方案
五、主要工藝參數(shù)計算
六、主要工作部分的尺寸計算
七、模架選擇
八、模具總體設(shè)計
九、沖壓設(shè)備的選擇
十、模具圖樣設(shè)計
十一、工藝過程卡的編寫
十二、沖壓模具的壽命
十三、模具裝配與調(diào)試
第二節(jié) 塑料模具設(shè)計實例
一、塑件材料的分析
二、注射機的選用
三、模具設(shè)計詳解
四、電火花成形加工（定模型腔）
五、模具裝配及配作的總過程
六、模具的動作過程
七、模具的壽命
八、塑料注射模制造的特點及趨勢
第三節(jié) 級進樓簡介
一、概述
二、級進模的特點及選用限制
三、級進模的設(shè)計原則
四、級進沖裁模裝配
第四節(jié) 壓鑄模和氣輔模具
一、壓鑄模概述
二、壓鑄模的制造
三、壓鑄模的失效
四、氣輔模具概述
第五節(jié) 粉末成形模具簡介
一、粉末成形工藝的特點
二、粉末成形塑件的設(shè)計
三、模具材料
四、粉末成形模具的設(shè)計
五、粉末冶金技術(shù)的特點及其在新材料
研究中的作用
六、CAD的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)