冷沖模設計應知應會

前言
第1章 冷沖壓設計預備知識
1.1 冷沖壓概述
1.2 沖壓的基本工序及其模具結(jié)構(gòu)
1.3 冷沖壓常用設備
1.3.1 冷沖壓設備概述
1.3.2 常用壓力機
1.3.3 沖壓設備的選擇
1.4 冷沖壓加工特點
1.5 沖壓加工中的金屬塑性變形
1.5.1 金屬的塑性變形
1.5.2 影響塑性變形的因素
1.6 沖壓成形中的變形趨向性
1.7 變形趨向性的控制及其運用
1.8 沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)
1.8.1 沖裁模
1.8.2 彎曲模
1.8.3 拉深模
1.8.4 成形模
1.8.5 雙動拉深模
1.9 冷沖模主要零部件的結(jié)構(gòu)
1.9.1 工作零件
1.9.2 定位零件
1.9.3 卸料零件
1.9.4 導向零件
1.1 0冷沖模設計的其他常用標準件

第2章 沖裁模設計基礎
2.1 沖裁過程分析
2.2 沖裁模設計的考慮因素
2.3 沖裁件的工藝性分析
2.4 沖裁時的排樣
2.5 沖裁的有關計算
2.5.1 沖裁力的計算
2.5.2 卸料力和推件力
2.5.3 模具壓力中心的計算
2.5.4 螺旋鋼絲彈簧的計算
2.6 斜刃模具和階梯凸模的沖裁
2-7冷壓用主要材料的力學性能
2.8 沖裁凸模的設計
2.8.1 凸模形式及其固定
2.8.2 凸模的長度
2.8.3 凸模強度的校核
2.9 沖裁凹模的設計
2.9.1 凹模的外形尺寸
2.9.2 凹模刃口的形狀及應用
2.9.3 鑲拼結(jié)構(gòu)凸、凹模的分塊原則
2.1 0凸凹模的最小壁厚
2.1 1沖裁模間隙及凸、凹模制造偏差的關系
212圓形零件沖裁凹模和凸模制造尺寸的計算
2.1 3卸料板和凸模之間的間隙
2.1 4其他沖裁模
2.1 4.1 非金屬材料的沖裁
2.1 4.2 硬質(zhì)合金沖裁模
2.1 4.3 小批量多品種生產(chǎn)用模具
2.1 5沖模零件的材料和熱處理要求

第3章 彎曲模設計基礎
3.1 彎曲過程分析
3.2 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.3 彎曲力的計算
3.4 彎曲零件的毛坯長度計算
3.4.1 板料彎曲的毛坯長度計算
3.4.2 型鋼彎曲的毛坯長度計算
3.5 彎曲回彈的確定
3.6 雙角彎曲時凸模、凹模間的間隙
3.7 彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)尺寸
3.8 斜楔的設計

第4章 拉深模設計基礎
4.1 拉深過程分析
4.2 拉深件的工藝性
4.3 拉深件毛坯的修邊余量
4.4 旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計算
4.5 筒形件的工序計算
4.5.1 無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)
4.5.2 無凸緣筒形件拉深次數(shù)的確定
4.5 3有凸緣筒形件工藝制訂的原則
4.5.4 寬凸緣筒形件拉深系數(shù)的確定
4.5.5 寬凸緣筒形件拉深次數(shù)的確定
4.5.6 圓筒零件各道拉深工序拉深高度的計算
4.6 旋轉(zhuǎn)階梯形件的拉深
4.7 矩形件的拉深
4.7.1 矩形件拉深次數(shù)的確定
4.7.2 淺矩形件拉深毛坯展開尺寸的確定
4.8 其他形狀零件的拉深
4.8.1 半球形和拋物線形件的拉深
4.8.2 錐形件的拉深
4.9 反拉深
4.1 0壓邊圈的采用及壓邊力的計算
4.1 1拉深力的計算
4.1 2拉深模工作部分的設計
4.1 2.1 拉深模工作部分的尺寸
4.1 2.2 拉深模的間隙
4.1 2.3 拉深凹模圓角半徑的確定
4.1 2.4 凸模圓角半徑rA的確定
4.1 2.5 拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)
4.1 3拉深加工中的輔助工序
4.1 3.1 各種金屬的退火規(guī)范
4.1 3.2 潤滑
4.1 3.3 酸洗

第5章 成形模設計基礎
5.1 起伏成形
5.1.1 起伏成形的極限變形程度及變形力
5.1.2 壓凸包的判別及其許可成形高度
5.2 翻邊：
5.2.1 內(nèi)孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 變薄翻邊
5.3 縮口
5.4 脹形
5.5 校形
5.5.1 校平
5.5.2 整形
5.6 旋壓
5.5 冷擠壓

第6章 沖裁模設計技能
6.1 沖裁模設計步驟
6.2 沖裁模設計示范
6.3 簡體倒裝式側(cè)孔沖模設計
6.4 不銹鋼管切窗模設計
6.5 斜面蓋沖孔模設計
6.6 圓鋼切斷模設計
6.7 管料切斷模設計
6.8 厚板小孔沖模設計
6.8.1 連板小孔沖模設計
6.8.2 錠鉤小孔沖模設計
6.9 墊片沖壓工藝改進及模具設計
6.9.1 一種復合兩種墊片加工的沖孔一落料復合模設計
6.9.2 一種復合三種墊片加工的沖孔一落料復合模設計
6.1 0異形墊片聚氨酯橡膠沖裁模的設計
6.1 1齒圈精密沖裁復合模設計
6.1 2精密沖裁的質(zhì)量問題分析與解決措施
6.1 3提高沖裁件質(zhì)量的方法

第7 章彎曲模設計技能
7.1 彎曲模設計步驟
7.2 彎曲模設計示范
7.3 護板彎曲模設計及改進
7.4 可彎制不同尺寸u形件的彎曲模
7.5 z形件彎曲模設計
7.6 在壓力機上成形小圓弧半徑的鋼管
7.7 支承板轉(zhuǎn)軸式壓彎模設計及改進
7.8 卡環(huán)正反復合彎曲模設計
7.9 支架彎曲模設計
7.1 0齒座沖壓工藝改進及模具設計
7.1 1支架沖壓工藝及模具設計改進
7.1 2異形夾的斜楔彎曲模設計
7.1 3支座熱壓模設計及改進

第8章 拉深模設計技能
8.1 拉深模設計步驟
8.2 拉深模設計示范
8.3 階梯形異形蓋的拉深工藝及模具設計
8.4 微電動機殼體拉深擠切復合模設計改進
8.5 油蓋工藝分析及模具設計
8.6 手輪正反拉深復合模的設計及改進
8.7 拉深加工中藍脆與氫脆的產(chǎn)生及預防
8.8 檢測套沖壓工藝及模具設計
8.9 拋物面形蓋的擠壓拉深模設計
8.1 0球殼正反拉深復合模設計
8.1 1小圓角多階梯軸承蓋的拉深整形分析及模具設計
8.1 2生產(chǎn)中減少拉深次數(shù)的常用途徑
8.1 3拉深件的質(zhì)量分析

第9章 成形模設計技能
9.1 成形模設計步驟
9.2 成形模設計示范
9.3 半箱體破裂原因分析及模具改進
9.4 齒輪套工藝分析及模具設計
9.5 托盤翻邊整形復合模設計
9.6 防塵蓋臺階壓合模設計
9.7 一種橡膠簡易成形模的設計
9.8 軸殼擴徑、縮口復合模設計
9.9 軸套機械一橡膠脹形復合模設計
9.1 0漏盤成形沖孔復合模設計及改進
9.1 1排氣管鐓頭模設計
9.1 2微汽底盤油管成形工藝及模具設計
9.1 3簧片的相變超塑性成形
9.1 4圓筒側(cè)壁成形模設計
9.1 5內(nèi)六角孔的冷擠壓模設計及改進

第10章 復合模設計技能
10.1 復合模設計步驟
10.2 復合模設計示范
10.3 半弧板加工工藝及模具設計改進
10.4 大、小摩擦片工藝分析及模具設計
10.5 底座沖壓工藝及模具設計的改進
10.6 底板沖切成形校正復合模設計
10.7 底蓋工藝分析及模具設計
10.8 底殼沖壓工藝改進及模具設計
10.9 碟簧模設計
10.1 0頂蓋成形、拉深、校正復合模設計
10.1 l對焊式護罩工藝方案分析及模具設計
10.1 2夾體模具設計及加工改進
10.1 3利用數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機沖切及成形大尺寸圓弧
10.1 4消音筒沖壓工藝及模具設計的改進
10.1 5軸承保持架工藝分析及模具設計
10.1 6柳元管沖壓工藝及模具設計
10.1 7鎖扣凸臺的壓凸一冷擠復合模設計
10.1 8筒體落料一正、反拉深復合模設計
10.1 9罩圈落料一拉深一沖孔一翻邊復合模設計
10.2 0下板成形一切底復合模設計
10.2 1帶齒墊圈的沖孔一落料一成形復合模設計
10.2 2防波套落料一沖孔一翻邊復合模設計
10.2 3上板沖壓工藝及模具設計改進
10.2 4橢圓形裝飾蓋工藝分析及模具設計
10.2 5密封罩工藝分析及模具設計
10.2 6掛鉤沖壓工藝及模具設計
10.2 7常見工序復合的模具結(jié)構(gòu)及其復合條件

第11章 級進模設計技能
11.1 級進模設計步驟
11.2 排樣圖的設計要點
11.3 級進模設計示范
11.4 接線座多工位級進模設計：
115鏈條片無廢料排樣級進模設計
11.6 電極罩多工位級進模設計及制造
11.7 電極片級進模設計
11.8 焊片多工位級進模設計

第12章 冷沖壓工藝規(guī)程的編制技能
12.1 冷沖壓工藝規(guī)程編制的一般步驟
12.2 手輪本體的沖壓工藝規(guī)程編制
12.3 半圓法蘭的沖壓工藝規(guī)程編制
12.4 內(nèi)弧板的沖壓工藝規(guī)程編制
12.5 彈鏈導板的沖壓工藝規(guī)程編制
12.6 密封罩的沖壓工藝規(guī)程編制
12.7 端蓋的沖壓工藝規(guī)程編制
12.8 異形蓋的沖壓工藝規(guī)程編制
12.9 帶球形的錐形蓋的沖壓工藝規(guī)程編制
12.10 連接座的沖壓工藝規(guī)程編制

附錄
附錄A 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差
附錄B 沖壓模零件常用公差、配合及表面粗糙度
附錄C 常用材料的軟化熱處理規(guī)范
附錄D 國標冷沖模零件摘錄
附錄E 市場冷沖模用零件摘錄
附錄F 型鋼的重心距位置表
參考文獻