冷沖模制造與修理

前言
第一章 冷沖模制造技術(shù)基礎(chǔ)
一、沖模的類型及成形特征
二、沖模的結(jié)構(gòu)形式
三、沖模零件的分類及作用
四、沖模的生產(chǎn)過(guò)程及制造特點(diǎn)
五、沖模制造的工藝方法
六、沖模生產(chǎn)制造的基本要求

第二章 冷沖模制造工藝規(guī)程制訂
一、工藝規(guī)程的作用與制訂原則
二、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容
三、工藝規(guī)程中工藝指標(biāo)的控制
四、工藝規(guī)程的編制方法
五、工藝文件的編寫(xiě)及應(yīng)用

第三章 冷沖模常用材料及坯料制備
一、沖模常用材料的準(zhǔn)備
二、沖模零件坯料的類型及選用
三、鑄件坯料的制備
四、鍛件坯料的制備
五、型材坯料的制備
六、坯料制備工藝方法

第四章 冷沖模零件的機(jī)械加工
一、零件機(jī)械加工基本要求
二、零件采用通用機(jī)床加工
三、零件孔及孔系加工
四、零件螺紋孔的攻制
五、零件的光整加工
六、零件的鉗工整修加工

第五章 冷沖模零件數(shù)控機(jī)床加工
一、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與編程基礎(chǔ)
二、數(shù)控銑削加工
三、數(shù)控磨削加工
四、數(shù)控加工中心機(jī)床加工

第六章 冷沖模零件的硬化處理
一、沖模零件的硬度要求
二、沖模零件普通熱處理淬硬方法
三、沖模零件的化學(xué)熱處理
四、沖模零件表面硬化技術(shù)

第七章 冷沖模零件的電加工技術(shù)
一、電火花成形加工
二、電火花線切割加工
三、電解磨削加工

第八章 冷沖模零部件加工工藝
一、模架加工工藝
二、凸、凹模加工工藝
三、卸料板加工工藝
四、凸、凹模固定板加工工藝
五、定位零件加工工藝
六、凸、凹模墊板加工工藝

第九章 冷沖模零件加工質(zhì)量的檢測(cè)
一、沖模零件檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)
二、沖模零件加工精度檢測(cè)
三、沖模零件表面質(zhì)量檢測(cè)
四、沖模零件內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)
五、沖模零件檢測(cè)新技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

第十章 冷沖模的裝配、調(diào)試與驗(yàn)收
一、沖模裝配與調(diào)試的要求和內(nèi)容
二、沖模凸、凹模在固定板上的安裝與固定
三、沖模凸、凹模間隙在裝配時(shí)的控制
四、沖模緊固用螺孔與銷孔的配作加工
五、沖裁模的裝配與調(diào)試
六、彎曲模的裝配與調(diào)試
七、拉深模的裝配與調(diào)試
八、成形模的裝配與調(diào)試
九、冷擠壓模的裝配與調(diào)試
十、覆蓋件沖模的制造與調(diào)試
十一、冷沖模的驗(yàn)收方法

第十一章 冷沖模的維護(hù)與修理
一、沖模的維護(hù)保養(yǎng)方法
二、沖模維修工作的組織
三、沖模維修的原因及方法
四、沖模零件的修復(fù)
五、沖裁類沖模的檢修
六、變形類沖模的檢修
七、冷擠壓及多工位連續(xù)模的檢修
八、提高沖模耐用度的工藝措施

第十二章 冷沖模制造加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
一、加快計(jì)算機(jī)制模技術(shù)的研發(fā)
二、完善簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)沖模的制造技術(shù)
三、開(kāi)拓耐用型長(zhǎng)壽沖模的使用
四、提高精密沖模制造技術(shù)水平
五、加速快速制模技術(shù)的開(kāi)發(fā)
六、應(yīng)用與開(kāi)發(fā)沖模零件高速精密加工技術(shù)
七、研究開(kāi)發(fā)沖模表面處理技術(shù)
八、拓展沖壓設(shè)備與模具的生產(chǎn)自動(dòng)化程度

第十三章 冷沖模制造生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理
一、沖模生產(chǎn)制造過(guò)程及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理內(nèi)容
二、沖模的訂貨與銷售管理
三、沖模制造中的技術(shù)管理
四、沖模制造的物資供應(yīng)管理
五、沖模制造生產(chǎn)管理
六、沖模制造質(zhì)量管理
七、沖模的管理方法
八、沖模制造先進(jìn)管理模式的應(yīng)用與開(kāi)發(fā)
參考文獻(xiàn)