LF精煉技術(shù)

定　價：￥35.00

作　者：	李晶編著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	冶金工業(yè)

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ISBN：	9787502445201	出版時間：	2009-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	165	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《LF精煉技術(shù)》以LF精煉功能為主線，從LF精煉過程鋼液潔凈度控制、溫度控制及成分控制三方面對LF精煉技術(shù)進行了全面、系統(tǒng)的論述。重點介紹了LF精煉過程鋼中氧、硫、磷、氮、氫含量的控制技術(shù)及夾雜物變性處理技術(shù)，分析了影響鋼液成分及溫度精確控制的影響因素，建立了LF精煉過程的工藝模型，提出了LF精煉操作完全自動化的思想。LF的出現(xiàn)基本取消了電爐鋼與轉(zhuǎn)爐鋼在質(zhì)量方面的差別，改變了煉鋼流程，成為鋼鐵生產(chǎn)流程中必不可少的設備，我國幾乎所有的大中型鋼廠都配有鋼包精煉爐（LF）。《LF精煉技術(shù)》可作為從事煉鋼生產(chǎn)的工程技術(shù)人員及管理人員的技術(shù)指導書，也可作為冶金專業(yè)本科生、研究生及教師的教學參考書，還可供希望了解LF精煉技術(shù)及有關潔凈鋼生產(chǎn)的人員閱讀。

作者簡介

　　李晶，1967年11月生。分別于1990年、1993年在原鞍山鋼鐵學院（現(xiàn)遼寧科技大學）獲得鋼鐵冶金學士及碩士學位，1999年獲北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院博士學位。2006年在澳大利亞1a Trobe大學進修學習。現(xiàn)任北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院教授、博士生導師，中國金屬學會煉鋼分會電爐煉鋼學術(shù)委員會副主任兼秘書。長期深入生產(chǎn)企業(yè)，進行電爐及轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)、爐外精煉技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā)方面的科學研究工作。作為項目負責人或主要完成人完成了國家及企業(yè)科研項目20余項，部分項目的研究成果達到了國際先進水平或具有創(chuàng)新性，其中獲省部級特等獎1項、一等獎1項、二等獎4項，市級一等獎1項、三等獎1項，中國高等學校十大進展1項；專利2項。2004年獲得由中國金屬學會頒發(fā)的“中國冶金青年科技獎”。發(fā)表學術(shù)論文50多篇；參與編寫出版著作5部，翻譯著作1部。

圖書目錄

1 LF精煉技術(shù)概況
1.1 LF精煉技術(shù)的發(fā)展
1.2 LF的形式
1.2.1 交流鋼包爐
1.2.2 直流鋼包爐
1.2.3 等離子槍加熱鋼包爐
1.3 LF設備
1.3.1 電極加熱系統(tǒng)
1.3.2 水冷爐蓋系統(tǒng)
1.3.3 合金渣料加入系統(tǒng)
1.3.4 喂線系統(tǒng)
1.3.5 除塵系統(tǒng)
1.3.6 測溫取樣系統(tǒng)
1.3.7 吹氬攪拌系統(tǒng)
1.3.8 鋼包及鋼包車系統(tǒng)
1.4 LF耐火材料
1.4.1 爐蓋用澆注料
1.4.2 渣線部位用耐火材料
1.4.3 包壁用耐火材料
1.4.4 包底用耐火材料
1.4.5 包底透氣磚
1.5 LF精煉工藝技術(shù)
1.5.1 LF精煉的目的
1.5.2 LF精煉的主要操作
1.5.3 LF精煉工藝
1.5.4 LF渣的回收利用
參考文獻
2 LF 精煉過程氧含量及夾雜物控制技術(shù)
2.1 脫氧的理論基礎
2.1.1 脫氧熱力學
2.1.2 脫氧動力學
2.1.3 鋼中不同鋁含量對夾雜物的形成影響
2.2 LF脫氧實踐
2.2.1 轉(zhuǎn)爐及電爐終點碳含量的控制
2.2.2 出鋼過程的脫氧
2.2.3 LF精煉過程脫氧
2.3 精煉過程鋼液二次氧化的控制
2.3.1 模擬研究的吹氣量與實際吹氣量的關系
2.3.2 LF精煉過程鋼液裸露面大小模擬研究
2.3.3 鋼液二次氧化的模擬研究
2.4 LF精煉過程鋼液卷渣控制技術(shù)
2.4.1 LF精煉過程鋼液卷渣機理研究
2.4.2 鋼液卷渣臨界攪拌強度模擬研究
2.5 氧化物夾雜控制及變性處理技術(shù)
2.5.1 氧化物夾雜的成分控制
2.5.2 氧化物夾雜對水口結(jié)瘤的影響
2.5.3 鎂對夾雜物含量及板材性能的影響
2.5.4 氧化物夾雜的鈣處理技術(shù)
參考文獻
3 LF精煉過程硫含量控制技術(shù)
3.1 脫硫的理論基礎
3.1.1 脫硫熱力學
3.1.2 脫硫動力學
3.2 LF脫硫?qū)嵺`
3.2.1 出鋼過程脫硫
3.2.2 LF精煉過程脫硫
3.3 硫化物夾雜變性處理技術(shù)
3.3.1 硫化物夾雜的有害性
3.3.2 硫化物夾雜形態(tài)的控制
3.3.3 硫化物夾雜需要的鈣量
3.4 低硫鋼生產(chǎn)工藝
3.4.1 轉(zhuǎn)爐+LF／VD生產(chǎn)超低硫鋼
3.4.2 電爐+LF／VD生產(chǎn)超低硫鋼
3.4.3 VD脫硫機理
3.4.4 低硫鋼生產(chǎn)精煉工藝
參考文獻
4 LF精煉過程氦含量控制技術(shù)
4.1 氮對鋼性能的影響
4.1.1 氮對鋼性能的有害影響
4.1.2 氮對鋼的有益作用
4.2 吸氮的理論基礎
4.2.1 吸氮熱力學
4.2.2 吸氮的動力學
4.3 LF精煉過程氮含量控制
4.3.1 初煉爐鋼液氮含量的控制
4.3.2 LF精煉過程鋼液氮含量的控制
4.3.3 連鑄過程氮含量控制
參考文獻
5 LF精煉過程中磷、氫含量控制
5.1 鋼液脫磷的條件分析
5.1.1 鋼液脫磷的熱力學
5.1.2 鋼液脫磷反應的動力學
5.1.3 鋼液脫磷的工藝條件分析
5.2 轉(zhuǎn)爐冶煉過程鋼液磷含量控制研究
5.2.1 冶煉過程槍位變化對脫磷的影響
5.2.2 底吹流量對鋼液脫磷的影響
5.2.3 爐渣控制對脫磷的影響
5.2.4 鋼液溫度對脫磷的影響
5.3 轉(zhuǎn)爐冶煉終點控制對鋼中磷含量的影響
5.3.1 轉(zhuǎn)爐冶煉終點溫度對脫磷的影響
5.3.2 轉(zhuǎn)爐終點爐渣控制對脫磷的影響
5.3.3 轉(zhuǎn)爐終點鋼中殘Mn對鋼液脫磷的影響
5.3.4 出鋼過程磷含量的控制技術(shù)
5.3.5 LF精煉過程鋼液的回磷控制
5.4 氫含量的控制
5.4.1 氫對鋼的有害影響
5.4.2 脫氫的理論基礎
5.4.3 LF精煉過程防止吸氫的措施
參考文獻
6 LF精煉過程中的鋼液成分控制
6.1 鋼中金屬雜質(zhì)元素的控制
6.1.1 爐料資源情況調(diào)查
6.1.2 爐料結(jié)構(gòu)模型的建立
6.1.3 爐料結(jié)構(gòu)模型的應用
6.2 LF過程鋼液混勻模擬研究
6.2.1 鋼液混勻模擬研究方案
6.2.2 模擬研究結(jié)果及討論
6.3 鋼液成分控制的條件與鋁含量的控制
6.3.1 實現(xiàn)鋼液窄成分控制的條件
6.3.2 精煉過程中鋁含量的控制
參考文獻
7 LF精煉過程中的鋼液溫度控制
7.1 鋼包熱狀態(tài)對鋼液溫度的影響
7.1.1 鋼包熱狀態(tài)現(xiàn)場試驗研究
7.1.2 出鋼過程鋼液溫降模型的研究開發(fā)
7.1.3 包襯蓄熱及鋼殼散熱
7.2 渣對鋼液溫度的影響
7.2.1 渣散熱數(shù)學模型
7.2.2 渣表面散熱對鋼液溫度的影響
7.3 合金加入對鋼液溫度的影響
7.3.1 合金加入鋼液產(chǎn)生的物理熱
7.3.2 合金加入鋼液產(chǎn)生的化學熱
7.3.3 合金加入鋼液引起鋼液溫度的變化
7.4 吹氬攪拌對鋼液溫度的影響
7.4.1 氬氣帶走物理熱
7.4.2 鋼包包襯蓄熱
7.4.3 鋼液裸露面造成鋼液溫降
7.4.4 鋼包內(nèi)鋼液的溫度分層
7.5 喂鋁線對鋼液溫度的影響
7.5.1 鋁線喂入鋼液產(chǎn)生的物理熱
7.5.2 鋁線喂入鋼液產(chǎn)生的化學熱
7.6 LF過程成渣熱及渣鋼反應熱對鋼液溫度的影響
7.6.1 現(xiàn)場實驗及渣中氧化物、鋼中元素的變化
7.6.2 成渣熱及渣鋼反應熱對鋼液溫度影響程度的分析
7.7 電極供熱
7.8 電弧功率確定
參考文獻
8 LF精煉的全自動化控制
8.1 LF精煉全自動控制的基礎及目的
8.2 LF工藝模型的研究
8.2.1 氧含量預報模型
8.2.2 喂線工藝模型
8.2.3 鋼液成分控制模型
8.2.4 吹氬攪拌模型
8.2.5 脫硫模型
8.2.6 鋼液的溫度預報(控制)模型
8.3 LF精煉的完全自動化
參考文獻