金工實(shí)習(xí)

0 緒論
　0.1 概述
　0.2 常用金屬材料及其性能簡(jiǎn)介
　　0.2.1 金屬材料
　　0.2.2 金屬材料的性能
　0.3 鋼的熱處理簡(jiǎn)介
　　0.3.1 鋼的普通熱處理
　　0.3.2 鋼的表面熱處理
　0.4 零件技術(shù)要求
1 鑄造
　1.1 鑄造概述
　1.2 砂型鑄造基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.2.1 砂型鑄造簡(jiǎn)述
　　1.2.2 造型、造芯材料
　　1.2.3 手工造型的工具及附具
　1.3 砂型鑄造的基本操作
　　1.3.1 型砂的制備
　　1.3.2 造型
　　1.3.3 造芯
　　1.3.4 合型、熔煉、澆注、落砂、清理、檢驗(yàn)和熱處理及鑄件缺陷
　1.4 鑄造工藝
　　1.4.1 鑄件澆注位置的選擇
　　1.4.2 鑄型分型面的選擇
　　1.4.3 鑄造工藝參數(shù)的確定
　　1.4.4 澆冒口系統(tǒng)
　　1.4.5 鑄造工藝圖
　　1.4.6 模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　1.5 特種鑄造
　1.6 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
　復(fù)習(xí)思考題
2 鍛壓
　2.1 鍛壓概述
　2.2 鍛造生產(chǎn)過(guò)程
　2.3 自由鍛
　　2.3.1 自由鍛設(shè)備和工具
　　2.3.2 自由鍛的基本工序及操作
　　2.3.3 自由鍛工藝示例
　2.4 模型鍛造簡(jiǎn)介
　2.5 胎模鍛造
　2.6 沖壓
　　2.6.1 沖壓設(shè)備及工具
　　2.6.2 沖壓基本工序及操作
　2.7 塑性成形發(fā)展趨勢(shì)
　復(fù)習(xí)思考題
3 焊接
　3.1 焊接概述
　3.2 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
　　3.2.1 電弧焊設(shè)備及工具
　　3.2.2 焊條
　　3.2.3 焊接接頭形式、坡口形狀和焊接位置
　　3.2.4 焊接基本工藝參數(shù)
　3.3 焊接基本操作
　　3.3.1 手工電弧焊
　　3.3.2 氣焊
　　3.3.3 氣割
　3.4 焊接變形和焊接缺陷
　3.5 其他焊接方法
　　3.5.1 氣體保護(hù)焊
　　3.5.2 埋弧焊
　　3.5.3 電阻焊
　　3.5.4 釬焊
　　3.5.5 摩擦焊
　3.6 焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
　　3.6.1 計(jì)算機(jī)在焊接中的應(yīng)用及發(fā)展
　　3.6.2 高效焊接技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展
　　3.6.3 發(fā)展惡劣條件下的焊接技術(shù)
　復(fù)習(xí)思考題
4 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
　4.1 切割加工概述
　4.2 切削加工的基本術(shù)語(yǔ)和定義
　　4.2.1 切削運(yùn)動(dòng)
　　4.2.2 切削過(guò)程中形成的工件表面
　　4.2.3 切削用量
　4.3 金屬切削刀具
　　4.3.1 刀具的組成及結(jié)構(gòu)
　　4.3.2 刀具角度
　　4.3.3 刀具材料
　4.4 常用量具
　　4.4.1 量具的種類
　　4.4.2 量具的保養(yǎng)
　復(fù)習(xí)思考題
5 車工
　5.1 車工概述
　5.2 車工基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.2.1 車削加工
　　5.2.2 車床
　　5.2.3 車刀
　5.3 車工基本操作
　　5.3.1 車床上各部件的調(diào)整及各手柄的使用方法（空車練習(xí)）
　　5.3.2 工件與刀具的安裝
　　5.3.3 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量（開(kāi)車練習(xí)）
　　5.3.4 車削外圓、端面與臺(tái)階（保證尺寸精度的方法）
　　5.3.5 車床上孔的加工
　　5.3.6 車削圓錐面、成形面及滾花的方法
　　5.3.7 車槽與切斷
　　5.3.8 車削螺紋
　　5.3.9 車削典型零件示例（車削的簡(jiǎn)單工藝安排）
　復(fù)習(xí)思考題
6 銑工、刨工、磨工
　6.1 銑工
　　6.1.1 銑工概述
　　6.1.2 銑床的基礎(chǔ)知識(shí)
　　6.1.3 銑刀的基礎(chǔ)知識(shí)
　　6.1.4 銑床附件及工件安裝
　　6.1.5 銑工基本操作
　　6.1.6 銑削示例
　　6.1.7 齒輪齒形加工簡(jiǎn)介
　6.2 刨工
　　6.2.1 刨工概述
　　6.2.2 牛頭刨床
　　6.2.3 其他刨削類機(jī)床
　　6.2.4 刨刀
　　6.2.5 刨工操作訓(xùn)練
　6.3 磨工
　　6.3.1 磨工概述
　　6.3.2 磨床的基礎(chǔ)知識(shí)
　　6.3.3 砂輪的基礎(chǔ)知識(shí)
　　6.3.4 磨削基本操作
　　6.3.5 磨削示例
　復(fù)習(xí)思考題
7 鉗工
　7.1 鉗工概述
　　7.1.1 鉗工的工作范圍
　　7.1.2 鉗工常用設(shè)備、工具和量具
　7.2 劃線
　　7.2.1 劃線基礎(chǔ)知識(shí)
　　7.2.2 劃線基本操作
　7.3 鏨削
　　7.3.1 鏨削基礎(chǔ)知識(shí)
　　7.3.2 鏨削基本操作
　　7.3.3 鏨削應(yīng)用
　7.4 鋸削
　　7.4.1 鋸削基礎(chǔ)知識(shí)
　　7.4.2 鋸削基本操作
　　7.4.3 鋸削實(shí)例
　7.5 銼削
　　7.5.1 銼削基礎(chǔ)知識(shí)
　　7.5.2 銼削基本操作
　　7.5.3 檢驗(yàn)
　7.6 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔
　　7.6.1 鉆床
　　7.6.2 鉆孔
　　7.6.3 擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔
　7.7 螺紋加工
　　7.7.1 攻螺紋
　　7.7.2 套螺紋
　7.8 刮削和研磨
　　7.8.1 刮削
　　7.8.2 研磨
　7.9 裝配
　　7.9.1 裝配概述
　　7.9.2 裝配的組合形式及工藝過(guò)程
　　7.9.3 裝配實(shí)例
　　7.9.4 機(jī)器拆卸
　復(fù)習(xí)思考題
8 數(shù)控加工
　8.1 數(shù)控車床
　　8.1.1 數(shù)控車床概述
　　8.1.2 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)
　　8.1.3 數(shù)控車刀的類型
　　8.1.4 數(shù)控車工藝路線及走刀路線
　　8.1.5 數(shù)控車床的基本指令
　　8.1.6 J1CK6132數(shù)控車床編程
　　8.1.7 加工實(shí)例
8.2 數(shù)控銑床及加工中心
　　8.2.1 數(shù)控銑床概述
　　8.2.2 數(shù)控銑床及加工中心基礎(chǔ)知識(shí)
　　8.2.3 工藝路線制定
　　8.2.4 數(shù)控銑床及加工中心的編程特點(diǎn)及基本指令
　　8.2.5 刀具補(bǔ)償
　　8.2.6 加工實(shí)例
　復(fù)習(xí)思考題
9 特種加工
　9.1 特種加工概述
　9.2 電火花加工
　9.3 電火花線切割加工
　9.4 激光加工
　復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)