UG NX數(shù)控加工自動編程入門與技巧100例

第1章　CAM數(shù)控編程原理及加工工藝 1
1.1　數(shù)控加工概述 1
1.1.1　數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床 1
1.1.2　數(shù)控機床的產(chǎn)生和介紹 2
1.1.3　數(shù)控機床的工作原理 2
1.1.4　數(shù)控加工的內(nèi)容及原理 3
1.2　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3
1.2.1　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 3
1.2.2　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 4
1.2.3　數(shù)控加工零件的工藝分析 4
實例1　手動編程 5
1.3　數(shù)控機床程序的編制 6
1.3.1　編制程序的基本知識 6
1.3.2　數(shù)控編程的內(nèi)容 7
1.3.3　數(shù)控編程方法 8
1.3.4　數(shù)控程序段的格式和程序中的信息字 8
1.3.5　數(shù)控編程常用指令及功能 9
第2章　UG NX6.0CAM導航器、用戶模板設(shè)置與父節(jié)點創(chuàng)建 17
2.1　UG NX6.0數(shù)控模塊特點簡介 17
2.1.1　UG NX6.0數(shù)控模塊特點簡介 17
2.1.2　UG NX6.0CAM新增功能 18
2.2　UG-CAM典型編程流程 19
2.2.1　獲取CAD模型 19
2.2.2　加工工藝分析和規(guī)劃 19
2.2.3　填寫程序單 22
2.3　UG編程的一般步驟及加工模塊啟動 22
實例　UG的加工環(huán)境啟動 23
2.4　操作導航器的介紹及應(yīng)用 23
2.4.1　程序順序視圖 24
2.4.2　刀具視圖 24
2.4.3　幾何視圖 25
2.4.4　方法視圖 25
實例　操作導航器的應(yīng)用 25
2.5　創(chuàng)建程序 27
實例　創(chuàng)建程序節(jié)點 27
2.6　刀具的創(chuàng)建 28
實例1　刀具建立 29
實例2　從刀庫創(chuàng)建刀具 31
實例3　修改刀具參數(shù) 32
2.7　創(chuàng)建幾何體 33
實例1　創(chuàng)建加工坐標 33
實例2　創(chuàng)建部件與毛坯 35
2.8　創(chuàng)建方法 36
實例　創(chuàng)建方法 36
2.9　刀具路徑的生成與檢查 37
實例1　刀具路徑的計算及生成 37
實例2　刀軌仿真驗證 39
實例3　過切檢查 40
2.10　刀具路徑后處理 40
實例1　UG后處理 41
實例2　車間文檔輸出 42
實例3　CLSF方式后處理 42
第3章　切削模式與步進設(shè)置 44
3.1　切削模式 44
實例1　往復(fù)切削模式 44
實例2　單向切削模式 45
實例3　單向帶輪廓銑切削模式 45
實例4　跟隨周邊切削模式 46
實例5　跟隨部件切削模式 46
實例6　擺線切削模式 47
實例7　配置文件切削模式 47
實例8　標準驅(qū)動切削模式 48
3.2　步進設(shè)置 48
實例1　恒定步進 49
實例2　刀具直徑步進 49
實例3　可變步進 50
第4章　平面銑操作 51
4.1　平面銑的加工特點 51
4.2　平面銑幾何體設(shè)置 51
實例1　部件邊界設(shè)置 52
實例2　部件邊界的編輯 54
實例3　毛坯邊界設(shè)置 54
實例4　檢查邊界設(shè)置 56
實例5　修剪邊界設(shè)置 57
4.3　平面銑切削層操作 59
實例1　用戶自定義 59
實例2　僅底部面 60
實例3　底部面與島的頂面 60
實例4　島頂部的層 61
實例5　固定深度 62
4.4　切削參數(shù) 63
實例1　切削順序 64
實例2　精割刀路數(shù) 65
實例3　部件余量 65
實例4　毛坯余量 67
實例5　區(qū)域連接 68
實例6　開放刀路參數(shù) 68
4.5　非切削參數(shù) 69
實例1　進刀與退刀參數(shù)設(shè)置 69
實例2　傳遞與快速設(shè)置 70
實例3　避讓設(shè)置 71
4.6　其他參數(shù)設(shè)置 72
實例1　角控制 72
實例2　進給和轉(zhuǎn)速設(shè)置 73
實例3　選項設(shè)置 74
4.7　綜合實例與技巧點撥之面銑操作 75
4.7.1　工藝分析 75
4.7.2　填寫CNC加工程序單 75
4.7.3　加工程序的創(chuàng)建 76
4.8　綜合實例與技巧點撥之平面銑操作 89
4.8.1　工藝分析 89
4.8.2　填寫CNC加工程序單 89
4.7.3　加工程序的創(chuàng)建 89
第5章　型腔銑操作 101
5.1　型腔銑加工特點 101
5.2　型腔銑創(chuàng)建操作 101
實例1　型腔銑加工 101
實例2　型腔銑二次開粗 104
實例3　型腔銑切削參數(shù)與非切削移動設(shè)置 106
實例4　插銑 108
實例5　等高輪廓銑 110
實例6　模具深坑加工技巧 113
實例7　等高外形銑削中處理圓弧面接刀痕技巧 118
5.3　型腔銑綜合實例與技巧點撥 121
5.3.1　工藝分析 121
5.3.2　填寫CNC加工程序單 121
第6章　固定軸曲面輪廓銑 135
6.1　固定軸曲面輪廓介紹及應(yīng)用 135
6.2　固定軸曲面輪廓銑常用驅(qū)動方式 135
實例1　曲線/點驅(qū)動方法 136
實例2　螺旋驅(qū)動方法 138
實例3　邊界驅(qū)動方法 140
實例4　區(qū)域銑削方法 143
實例5　表面積驅(qū)動方法 146
實例6　流線驅(qū)動方法 148
實例7　刀軌驅(qū)動方法 150
實例8　徑向切削驅(qū)動方法 151
實例9　清根驅(qū)動方法 153
實例10　文本驅(qū)動方法 155
6.3　綜合實例與技巧點撥 157
6.3.1　工藝分析 157
6.3.2　填寫CNC加工程序單 157
第7章　模具加工實例綜合剖析 171
7.1　前模加工方案 171
7.1.1　工藝分析 171
7.1.2　填寫CNC加工程序單 171
7.2　后模加工方案 190
7.2.1　工藝分析 190
7.2.2　填寫CNC加工程序單 190
第8章　電極（銅公）設(shè)計與線切割實例剖析 206
8.1　電極概述 206
實例1　創(chuàng)建塊建立銅公 206
實例2　抽取面方法創(chuàng)建銅公 210
實例3　利用專業(yè)電極設(shè)計創(chuàng)建電極 213
8.2　電極工程圖及線切割鑲件創(chuàng)建 217
實例1　電極工程圖創(chuàng)建 217
實例2　線切割鑲件創(chuàng)建 218
8.3　電極加工 220
8.3.1　工藝分析 220
8.3.2　填寫CNC加工程序單 221