潔凈鋼生產(chǎn)的中間包技術(shù)

1 引言
1.1 鋼的模鑄和連鑄
1.2 中間包在連鑄生產(chǎn)中的作用
1.3 潔凈鋼的需求
1.4 小結(jié)
參考文獻
2 非金屬夾雜物
2.1 引言
2.2 氧化物夾雜的來源
2.2.1 外來夾雜物
2.2.2 內(nèi)生夾雜物
2.3 夾雜物的尺寸與形狀
2.3.1 夾雜物的尺寸分布
2.3.2 夾雜物的形狀
2.4 夾雜物對鋼性能的影響
2.5 減少夾雜物的措施
2.5.1 鋼包精煉中最大程度去除夾雜
2.5.2 最大程度減少宏觀夾雜
2.5.3 宏觀夾雜在中間包中的去除
2.5.4 中間包的設(shè)計和夾雜物的去除
2.5.5 模擬要點
參考文獻
3 流體流動和湍流概述
3.1 引言
3.2 流體流動類型
3.3 牛頓黏性定律
3.4 流動的維數(shù)
3.5 動量傳輸模式
3.5.1 黏性或擴散動量傳輸
3.5.2 對流動量傳輸
3.6 連續(xù)和運動方程
3.7 斯托克斯定律
3.8 湍流流動
3.8.1 渦流的尺譜
3.8.2 普朗特混合長度和有效黏度
3.8.3 湍流剪切應力
3.9 湍流的連續(xù)方程和運動方程
3.10 傳熱與傳質(zhì)
3.11 湍流模型
3.12 小結(jié)
參考文獻
4 流體流動特性
4.1 引言
4.2 刺激響應法
4.2.1 階梯輸入和F曲線
4.2.2 脈沖輸入和C曲線
4.3 流動體系的流動特性
4.3.1 活塞流
4.3.2 全混流
4.4 實際體系中的流動特性
4.4.1 軸向擴散模型
4.4.2 槽列（串聯(lián)槽）模型
4.4.3 組合或混合模型
4.5 小結(jié)
參考文獻
5 鋼液流動模擬
5.1 引言
5.2 物理模擬
5.2.1 相似性
5.2.2 相似準則
5.2.3 等溫體系
5.2.4 非等溫體系
5.2.5 夾雜物去除的模擬
5.2.6 水模擬步驟
5.2.7 示蹤劑密度對鋼液流動特性的影響
5.3 數(shù)學模擬
5.3.1 湍流場和傳熱
5.3.2 邊界條件和假設(shè)
5.3.3 數(shù)值求解方法
5.3.4 示蹤劑的擴散
5.3.5 夾雜物傳輸
5.3.6 商用軟件
5.4 研究實例
5.4.1 研究實例
5.4.2 研究實例
5.4.3 研究實例
5.5 小結(jié)
參考文獻
6 中間包操作
6.1 引言
6.2 鋼包向中間包輸運鋼液過程的二次氧化
6.3 卷渣與檢測技術(shù)
6.4 中間包容量的影響
6.5 流動控制的影響
6.5.1 中間包的流動控制
6.5.2 無流動控制的大中間包
6.6 中間包吹氣
6.7 中間包覆蓋渣的作用
6.7.1 渣的堿度
6.7.2 氧化鋁的溶解速率
6.7.3 渣的黏度
6.7.4 渣的組成
6.7.5 中間包覆蓋渣中的金屬鋁
6.7.6 沒有中間包覆蓋渣的中間包操作
6.8 加鈣
6.9 異鋼種連澆
6.9.1 鋼種隔離器和鑄坯連接器的使用
6.9.2 用同一中間包異鋼種澆鑄
6.1 0中間包耐火材料
6.1 1熱中間包周轉(zhuǎn)
6.1 1.1 渣的結(jié)晶與復合
6.1 1.2 中間包的溫降
6.1 1.3 爐數(shù)和耐火材料成本
6.1 2連澆的開始與結(jié)束
6.1 2.1 連澆開始
6.1 2.2 連澆結(jié)束
6.1 3中間包向結(jié)晶器的鋼液輸運和水口堵塞
6.1 3.1 中間包向結(jié)晶器的鋼液輸運系統(tǒng)
6.1 3.2 中間包水口、滑板孔和sEN的堵塞
6.1 4小結(jié)
參考文獻
7 鋼液溫度控制
7.1 引言
7.2 鋼液溫度的變化
7.3 溫度測量裝置
7.4 過熱度控制的需求
7.5 外加熱(等離子系統(tǒng))
7.5.1 直流弧等離子系統(tǒng)
75.2 移動式等離子弧系統(tǒng)
7.5.3 交流弧等離子系統(tǒng)
7.6 外加熱(感應系統(tǒng))
7.7 外冷卻
7.8 小結(jié)
參考文獻
8 中間包最新技術(shù)
8.1 引言
8.2 H形中間包的先進性
8.3 離心流中間包(cF中問包)
8.4 中間包吹氬
8.5 鋼液流的電磁控制
8.6 中間包加熱器
8.7 惰性氣氛下單個中間包熱周轉(zhuǎn)再加熱
8.8 鋼包到中問包鋼液流股的氬氣保護澆鑄
8.9 小結(jié)
參考文獻