塑性加工學

第1章 緒論
1-1 塑性加工的意義與特點
1-1-1 塑性加工的地位
1-1-2 塑性加工的定義與特點
1-2 塑性加工的分類與方法
1-2-1 塑性加工的分類
1-2-2 塑性加工的方法
1-3 塑性加工的變形因素與控制
1-3-1 塑性加工的變形因素
1-3-2 塑性加工變形因素的預測與控制
1-4 塑性加工的應用
1-4-1 塑性加工的應用材料
1-4-2 塑性加工的產品
第2章 塑性加工基本原理
2-1 金屬與變形的基本概念
2-1-1 金屬的基本特性
2-1-2 金屬變形的基本概念
2-2 塑性變形的形成
2-2-1 塑性變形的基本過程
2-2-2 塑性變形的機構
2-3 塑性變形的影響
2-3-1 塑性變形的類別
2-3-2 冷塑性變形的影響
2-3-3 熱塑性變形的影響
2-4 金屬的可塑性
2-4-1 可塑性的意義與指標
2-4-2 影響可塑性的因素
2-4-3 提高可塑性的途徑
2-5 塑性力學概念
2-5-1 塑流應力
2-5-2 實際應力與實際應變
2-5-3 應力應變方程式
2-5-4 屈服條件
2-5-5 塑性力學解析法
第3章 軋制加工
3-1 軋制的意義與種類
3-1-1 軋制的歷史與意義
3-1-2 軋制的分類
3-2 軋制的原理
3-2-1 軋制的基本原理
3-2-2 軋制壓力
3-3 軋制設備
3-3-1 軋制設備的構成
3-3-2 滾軋機的種類
3-4 軋制工藝
3-4-1 開坯軋制
3-4-2 型材軋制
3-4-3 板材軋制
3-4-4 棒材與線材軋制
3-4-5 軋制缺陷
3-5 其他軋制法
3-5-1 螺紋軋制法
3-5-2 鋼珠軋制法
3-5-3 旋轉管子穿刺法
第4章 鍛造加工
4-1 鍛造概述
4-1-1 鍛造的意義與發(fā)展
4-1-2 鍛造的特點與目的
4-1-3 鍛造的分類
4-1-4 鍛造的工藝過程
4-2 鍛造基礎
4-2-1 鍛造壓力
4-2-2 可鍛性
4-2-3 鍛造溫度
4-2-4 鍛造潤滑
4-3 鍛造機器設備
4-3-1 概述
4-3-2 落錘鍛造機
4-3-3 壓力鍛造機
4-3-4 特種鍛造機
4-3-5 鍛造機的選用
4-4 鍛件與鍛模設計
4-4-1 鍛件設計
4-4-2 鍛模設計
4-5 鍛造方法
4-5-1 開模鍛造法
4-5-2 閉模鍛造法
4-5-3 其他鍛造法
4-6 鍛件的缺陷與檢驗
4-6-1 鍛件的缺陷
4-6-2 鍛件的檢驗
第5章 擠壓加工
5-1 擠壓概述
5-1-1 擠壓的意義與發(fā)展
5-1-2 擠壓的優(yōu)缺點
5-1-3 擠壓的分類
5-2 擠壓的基本原理
5-2-1 擠壓變形的過程
5-2-2 擠壓金屬流動
5-3 擠壓方法
5-3-1 直接擠壓法（正擠壓法）
5-3-2 間接擠壓法（反擠壓法）
5-3-3 液靜壓力擠壓法
5-3-4 覆層擠壓法
5-3-5 連續(xù)擠壓法
5-3-6 復合擠壓法
5-3-7 其他擠壓法
5-4 擠壓設備
5-4-1 擠壓機
5-4-2 擠壓模具
5-5 擠壓工藝與缺陷
5-5-1 擠壓工藝參數(shù)
5-5-2 擠壓壓力
5-5-3 合金擠壓工藝
5-5-4 擠壓缺陷
第6章 拉拔加工
6-1 拉拔概要
6-1-1 拉拔簡史
6-1-2 拉拔的意義與種類
6-2 拉拔原理
6-2-1 實心拉拔基本原理
6-2-2 空心拉拔基本原理
6-3 拉拔加工工藝
6-3-1 拉拔基本工藝
6-3-2 拉拔工藝分析
6-3-3 主要拉拔參數(shù)的選擇
6-4 拉拔機具設備
6-4-1 拉拔機具的種類與選用
6-4-2 拉拔附屬設備
6-4-3 拉拔模具
6-5 特殊拉拔法
6-6 拉拔缺陷與制品管理
6-6-1 拉拔缺陷
6-6-2 拉拔測試與制品管理
第7章 沖壓加工
7-1 概述
7-1-1 沖壓的意義與特征
7-1-2 沖壓加工的種類
7-1-3 板材的成形性
7-2 沖壓設備與模具
7-2-1 沖壓設備
7-2-2 沖壓模具
7-3 沖裁加工
7-3-1 沖裁原理
7-3-2 沖裁力
7-3-3 排樣
7-3-4 沖裁加工精度
7-3-5 精密沖裁
7-4 彎曲加工
7-4-1 彎曲的原理
7-4-2 最小彎曲半徑
7-4-3 彎曲毛坯的展開
7-4-4 回彈現(xiàn)象
7-4-5 彎曲力
7-4-6 沖壓彎曲的方法
7-5 拉深加工
7-5-1 拉深的意義與原理
7-5-2 拉深力與拉深功
7-5-3 拉深毛坯的展開
7-5-4 拉深工藝
7-5-5 拉深產品的缺陷
7-6 壓縮加工
7-6-1 基本原理
7-6-2 擠壓加工
7-6-3 鐓粗加工
7-6-4 壓印加工
7-6-5 壓花加工
7-7 成形加工
7-7-1 成形的原理
7-7-2 成形加工法
7-8 旋壓成形
7-9 特殊成形法
7-9-1 彈性模具成形
7-9-2 高能率成形
7-9-3 噴丸成形
7-9-4 超塑性成形
參考資料