機床電氣識圖

前言
第1章 機床控制線路的識圖方法及電氣元件的選用
1.1 電氣原理圖識圖方法
1.2 機床電氣控制的基本元件及選擇
1.2.1 熔斷器
1.2.2 按鈕、低壓開關
1.2.3 熱繼電器
1.2.4 接觸器
1.2.5 中間繼電器
1.2.6 時間繼電器
1.2.7 控制變壓器
1.2.8 互感器
第2章 機床控制的基本線路
2.1 三相交流電動機的起動控制線路
2.1.1 直接起動控制線路
2.1.2 降壓起動控制線路
2.2 三相交流電動機正反轉控制線路
2.2.1 電動機正反轉線路
2.2.2 正反轉自動循環(huán)線路
2.3 三相交流電動機制動控制線路
2.3.1 能耗制動控制線路
2.3.2 反接制動控制線路
2.4 雙速電動機控制線路
2.5 電液控制
2.5.1 電磁換向閥
2.5.2 液壓動力頭控制線路
2.5.3 車床刀架縱進、橫進、快退電液控制線路
2.6 控制線路的其他基本環(huán)節(jié)
2.6.1 點動控制
2.6.2 聯鎖或互鎖
2.6.3 多點控制
2.6.4 工作循環(huán)自動控制
2.7 電動機的保護
第3章 交流調速系統(tǒng)
3.1 串級調速系統(tǒng)
3.1.1 串級調速系統(tǒng)的工作原理
3.1.2 串級調速系統(tǒng)的主要類型
3.1.3 晶閘管串級調速系統(tǒng)的構成
3.2 變頻調速系統(tǒng)
3.2.1 晶閘管變頻器的工作原理
3.2.2 變頻調速的基本原則
3.2.3 恒幅脈寬調制型變頻器
3.2.4 大規(guī)模集成電路專用芯片的應用
3.2.5 脈寬調制型變頻調速系統(tǒng)的構成
第4章 直流自動調速系統(tǒng)
4.1 機床的速度調節(jié)
4.1.1 機床對調速的要求
4.1.2 調速系統(tǒng)性能指標
4.1.3 恒功率負載、恒轉矩負載的速度調節(jié)
4.2 反饋控制
4.2.1 減少轉速降落與擴大調速范圍
4.2.2 利用反饋控制實現速度自動調整
4.3 轉速負反饋自動調速系統(tǒng)
4.3.1 轉速負反饋系統(tǒng)的組成及工作原理
4.3.2 轉速負反饋系統(tǒng)靜特性分析
4.3.3 轉速負反饋系統(tǒng)靜特性計算
4.4 電壓負反饋和電流正反饋自動調速系統(tǒng)
4.4.1 電壓負反饋環(huán)節(jié)
4.4.2 電壓負反饋與電流正反饋調速系統(tǒng)
4.5 電流截止負反饋的自動調速系統(tǒng)
4.5.1 電流截止負反饋的作用
4.5.2 具有電流截止負反饋的自動調速系統(tǒng)分析
4.6 無靜差自動調速系統(tǒng)
4.6.1 比例、比例積分調節(jié)器
4.6.2 采用Pl調節(jié)器的單閉環(huán)自動調速系統(tǒng)
4.6.3 帶有速度調節(jié)和電流調節(jié)的雙閉環(huán)調速系統(tǒng)
4.7 晶閘管一電動機直流調速系統(tǒng)
4.7.1 調速系統(tǒng)的組成和調速原理
4.7.2 電氣線路的工作原理
第5章 實際機床電氣控制線路的分析
5.1 臥式車床的電氣控制線路
5.1.1 CW6163B型萬能臥式車床的控制線路
5.1.2 C616臥式車床的電氣控制線路
5.1.3 C650臥式車床的電氣控制線路
5.1.4 CA6140型臥式車床的電氣控制線路
5.1.5 C5225型立式車床電路
5.2 搖臂鉆床的電氣控制線路
5.2.1 Z3040型搖臂鉆床的電氣控制線路
5.2.2 Z35型搖臂鉆床的電氣控制線路
5.3 M7130型臥軸矩臺平面磨床的電氣控制線路
5.3.1 M7130型臥軸矩臺平面磨床主電路
5.3.2 M7130型臥軸矩臺平面磨床控制電路
5.3.3 M7130型臥軸矩臺平面磨床其他電路
5.4 X62w萬能升降臺銑床電氣控制線路
5.5 T68臥式鏜床的電氣控制線路
5.6 刨床的電氣控制線路
5.6.1 牛頭刨床的電氣控制線路
5.6.2 龍門刨床的電氣控制線路
5.7 齒輪加工機床電氣控制線路
5.7.1 Y3150型齒輪機床電氣控制電路
5.7.2 Y3180型滾齒機電氣控制電路
5.8 組合機床電氣控制線路
第6章 可編程序控制器（PLC）在機床電氣控制系統(tǒng)中的應用
6.1 可編程序控制器（PLC）的簡介
6.2 機床電氣中的PLC程序圖識讀
6.2.1 PLC的鳊程語言
6.2.2 基本編程指令
6.2.3 常用控制線路的PLC程序舉例
6.3 PLC在機床上的應用實例
6.3.1 多工步機床的PIC控制
6.3.2 組合機床的PLC控制
6.3.3 剪板機PLC控制
6.3.4 Z3050型搖臂鉆床PLC控制
6.3.5 T68鏜床的PLC控制
參考文獻