產(chǎn)品設(shè)計可裝配性技術(shù)

第1章 產(chǎn)品的可裝配性概述
1.1 裝配工藝過程
1.1.1 裝配過程
1.1.2 裝配作業(yè)操作
1.1.3 裝配操作的要求和注意事項
1.1.4 機(jī)械裝配的類型和方法
1.2 裝配工藝規(guī)程
1.2.1 裝配工作的原則
1.2.2 裝配工藝規(guī)劃前的技術(shù)準(zhǔn)備
1.2.3 裝配工藝設(shè)計的主要內(nèi)容
1.2.4 裝配工藝技術(shù)文件
1.2.5 裝配工作組織形式
1.3 產(chǎn)品的可裝配性
1.3.1 產(chǎn)品可裝配性的基本概念
1.3.2 產(chǎn)品可裝配性對裝配工藝過程的影響
1.3.3 影響產(chǎn)品可裝配性的主要設(shè)計因素
1.4 面向裝配的設(shè)計方法
1.4.1 面向裝配的設(shè)計
1.4.2 產(chǎn)品的可裝配性評價
1.5 提高產(chǎn)品可裝配性的方法和手段
1.5.1 總體技術(shù)
1.5.2 零件設(shè)計
1.5.3 裝配連接方法
1.6 大型復(fù)雜產(chǎn)品裝配工藝的特點(diǎn)
第2章 產(chǎn)品總體的可裝配性
2.1 產(chǎn)品總體可裝配性概述
2.2 面向裝配的總體設(shè)計
2.3 設(shè)計簡化
2.3.1 設(shè)計簡化的總體原則
2.3.2 設(shè)計簡化的實現(xiàn)方法
2.3.3 產(chǎn)品設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化
2.4 裝配方法的實現(xiàn)
2.4.1 人的操作
2.4.2 裝配機(jī)械的使用
2.4.3 裝配順序
2.4.4 裝配中的防差錯設(shè)計
2.5 裝配公差對裝配過程的影響
2.5.1 裝配公差分析與綜合
2.5.2 考慮裝配公差的產(chǎn)品設(shè)計原則
2.6 大批量裝配中生產(chǎn)布局的考慮
2.6.1 裝配工作的分解
2.6.2 裝配線的平衡
2.6.3 裝配布局的設(shè)計
2.7 總體裝配件的設(shè)計指導(dǎo)
2.7.1 組成獨(dú)立的裝配單元
2.7.2 基準(zhǔn)設(shè)計
2.7.3 避免連接
2.7.4 定位設(shè)計
2.7.5 立式裝配結(jié)構(gòu)
2.7.6 單一的裝配方向和分層式裝配
2.7.7 重要零件的可達(dá)性
2.7.8 綜合考慮機(jī)械結(jié)構(gòu)與電氣、潤滑、冷卻等部件安裝的協(xié)調(diào)
2.7.9 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計
第3章 手工裝配中的可裝配性設(shè)計
3.1 手工裝配的工藝特點(diǎn)
3.1.1 手工裝配過程分析
3.1.2 影響手工裝配的主要因素
3.2 手工裝配的一般設(shè)計準(zhǔn)則
3.2.1 影響手工搬運(yùn)的一般設(shè)計原則
3.2.2 手工插入與固定的一般設(shè)計原則
3.3 產(chǎn)品的可拆卸性和維護(hù)性設(shè)計
3.3.1 設(shè)置合理的調(diào)整環(huán)節(jié)
3.3.2 具有良好的可達(dá)性
3.3.3 提高產(chǎn)品拆卸與維修操作的方便性
3.3.4 考慮零件磨損后修復(fù)的可能性和方便性
第4章 自動裝配的生產(chǎn)性設(shè)計
4.1 自動裝配系統(tǒng)生產(chǎn)性設(shè)計概述
4.1.1 裝配自動化應(yīng)具備的基本條件
4.1.2 自動裝配系統(tǒng)的工藝設(shè)計原則
4.1.3 提離裝配自動化水平的主要途徑
4.2 自動裝配中零部件裝配工藝性設(shè)計的共性要求
4.2.1 自動裝配與手工裝配的比較
4.2.2 自動裝配對產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)工藝性的要求
4.2.3 自動裝配對零部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
4.2.4 自動裝配的工藝性設(shè)計實例
4.3 自動裝配中送料、定向和裝載的零件設(shè)計
4.3.1 便于送料的零件設(shè)計
4.3.2 零件定向方法
4.3.3 零件裝載方法
第5章 電氣連接與配線安裝及管路裝配
5.1 概述
5.2 電氣連接的基本知識
5.2.1 電線和電纜類型
5.2.2 電線或電纜的配線束
5.2.3 電氣連接類型
5.3 電纜設(shè)計工藝性
5.3.1 電纜配置的工藝性
5.3.2 電纜尺寸的工藝性要求
5.3.3 電纜的結(jié)構(gòu)工藝性
5.4 實例分析
5.5 管路系統(tǒng)的分類
5.5.1 管路系統(tǒng)分類
5.5.2 管路接頭分類
5.6 管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性
第6章 裝配中的緊固和連接
6.1 概述
6.1.1 連接的重要性
6.1.2 連接的目的
6.1.3 常用的連接方法與分類
6.1.4 連接方法的選用
6.2 螺紋連接的工藝性
6.2.1 螺紋連接的基本類型及運(yùn)用
6.2.2 螺紋連接的裝配工藝
6.2.3 螺紋連接在設(shè)計時的考慮
6.3 過盈連接的工藝性
6.3.1 過盈連接的工作原理
6.3.2 過盈連接裝配方法
6.3.3 過盈連接在設(shè)計時的考慮
6.4 鉚接連接的工藝性
6.4.1 鉚接連接的種類及特點(diǎn)
6.4.2 鉚接結(jié)構(gòu)工藝性
6.5 焊接的工藝性
6.5.1 焊接工藝的特點(diǎn)
6.5.2 焊接方法的分類
6.5.3 常見焊接方法工藝及特點(diǎn)
6.5.4 焊接連接在設(shè)計時的考慮
6.6 膠結(jié)連接的工藝性
6.6.1 總體設(shè)計要求
6.6.2 材料選擇要求
6.6.3 零件設(shè)計要求
6.7 其他連接方法
6.7.1 收口
6.7.2 樁接
6.7.3 卷嵌
第7章 非傳統(tǒng)性裝配技術(shù)
7.1 虛擬裝配技術(shù)
7.1.1 虛擬裝配的概念和內(nèi)涵
7.1.2 虛擬裝配系統(tǒng)的技術(shù)體系結(jié)構(gòu)
7.2 微裝配技術(shù)
7.2.1 微裝配和微操作系統(tǒng)的特點(diǎn)
7.2.2 微裝配和微操作系統(tǒng)的功能
7.2.3 微裝配系統(tǒng)的類型
7.2.4 微裝配系統(tǒng)的基本組成
參考文獻(xiàn)