鉗工入門(mén)

第1章 鉗工基本知識(shí)1
1.1 鉗工概述1
1.1.1 鉗工的分類及基本技能1
1.1.2 鉗工的應(yīng)用2
1.1.3 鉗工車(chē)間3
1.2 鉗工常用設(shè)備4
1.2.1 臺(tái)虎鉗4
1.2.2 鉗臺(tái)6
1.2.3 砂輪機(jī)7
1.3 文明生產(chǎn)8
1.3.1 設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)8
1.3.2 設(shè)備的正確操作9
1.3.3 安全技術(shù)9
第2章 測(cè)量技術(shù)11
2.1 游標(biāo)卡尺11
2.1.1 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)與原理11
2.1.2 游標(biāo)卡尺的使用13
2.1.3 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)13
2.1.4 游標(biāo)卡尺讀數(shù)注意事項(xiàng)14
2.1.5 其他游標(biāo)卡尺14
2.2 量塊16
2.2.1 量塊的構(gòu)成及精度16
2.2.2 量塊的用途17
2.3 鋼尺、角尺和卡鉗18
2.3.1 鋼尺18
2.3.2 角尺18
2.3.3 卡鉗19
2.4 千分尺20
2.4.1 千分尺的結(jié)構(gòu)與原理20
2.4.2 刻度讀取方法21
2.4.3 使用順序22
2.5 百分表24
2.5.1 百分表結(jié)構(gòu)24
2.5.2 百分表使用方法25
2.5.3 其他百分表26
2.6 萬(wàn)能角度尺30
2.7 厚薄尺（塞尺）32
第3章 公差與配合33
3.1 互換性33
3.2 尺寸公差34
3.2.1 孔和軸的定義34
3.2.2 尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義35
3.2.3 偏差、公差、公差帶的術(shù)語(yǔ)及定義36
3.2.4 極限制38
3.2.5 公差帶代號(hào)41
3.2.6 線性尺寸的未注公差46
3.3 配合47
3.3.1 配合的術(shù)語(yǔ)及定義47
3.3.2 配合制49
3.3.3 配合代號(hào)50
3.3.4 極限與配合的選擇51
3.3.5 公差與配合的標(biāo)注54
3.4 形狀與位置公差55
3.4.1 零件的幾何要素55
3.4.2 形位公差的項(xiàng)目、公差帶57
3.4.3 形位公差的標(biāo)注58
3.4.4 形狀公差及公差帶分析60
3.4.5 形狀或位置公差分析61
3.4.6 位置公差及公差帶分析62
3.4.7 形位公差等級(jí)66
3.5 尺寸公差與形位公差的關(guān)系66
3.5.1 獨(dú)立原則66
3.5.2 相關(guān)要求67
3.6 表面精度67
3.6.1 表面粗糙度的常用基本術(shù)語(yǔ)68
3.6.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)及應(yīng)用70
3.6.3 表面粗糙度的標(biāo)注71
3.6.4 表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法73
第4章 劃線75
4.1 劃線的作用75
4.2 劃線工具及其用途76
4.3 劃線前的準(zhǔn)備工作85
4.4 劃線基準(zhǔn)及其選擇85
4.5 劃線方法與步驟86
4.6 找正和借料89
4.7 劃線實(shí)例91
第5章 鋸削95
5.1 鋸削工具及其選用95
5.2 鋸削的基本操作99
5.3 典型材料的鋸削101
5.4 鋸削安全技術(shù)103
5.5 銼削常見(jiàn)缺陷形式及原因分析103
第6章 鏨削105
6.1 鏨削工具105
6.1.1 鏨子105
6.1.2 手錘110
6.2 鏨削的操作110
6.2.1 鏨削的操作要點(diǎn)110
6.2.2 鏨削角度的選擇112
6.2.3 起鏨和終鏨114
6.3 鏨削安全技術(shù)115
第7章 銼削117
7.1 銼刀的材料及構(gòu)造117
7.2 銼刀的種類及選用119
7.3 銼削的操作123
7.4 銼削及檢驗(yàn)127
7.4.1 平面的銼削及檢驗(yàn)方法127
7.4.2 長(zhǎng)方體銼削129
7.4.3 外六角形體銼削130
7.4.4 圓弧面的銼削方法130
7.4.5 銼削平面與曲面的過(guò)渡面132
7.5 銼削安全技術(shù)132
第8章 鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔133
8.1 鉆孔134
8.1.1 鉆床134
8.1.2 鉆削時(shí)的切削用量136
8.1.3 鉆頭137
8.1.4 麻花鉆頭的刃磨139
8.1.5 鉆孔的步驟140
8.1.6 鉆孔的安全注意事項(xiàng)142
8.1.7 鉆孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因142
8.2 擴(kuò)孔與锪孔144
8.3 鉸孔147
8.3.1 圓柱形鉸刀148
8.3.2 圓錐形鉸刀149
8.4 鉸孔方法150
8.5 鉸孔的注意事項(xiàng)152
8.6 鉸孔產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防方法153
第9章 攻螺紋和套螺紋155
9.1 攻螺紋155
9.1.1 絲錐156
9.1.2 鉸杠162
9.1.3 攻螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因和防止方法162
9.2 套螺紋163
第10章 刮削167
10.1 刮削工具168
10.2 刮削的操作方法170
10.2.1 平面刮削171
10.2.2 曲面刮削174
10.3 安全刮削的注意事項(xiàng)175
10.4 研磨175
第11章 裝配工藝概述179
11.1 裝配工作的重要性179
11.2 裝配的一般過(guò)程179
11.3 裝配工藝規(guī)程180
11.3.1 編制裝配工藝規(guī)程的基本原則180
11.3.2 編制工藝規(guī)程所需的原始材料181
11.3.3 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容181
11.3.4 編制裝配工藝規(guī)程的步驟181
11.4 裝配前的準(zhǔn)備182
11.4.1 裝配零件的清理和清洗182
11.4.2 旋轉(zhuǎn)零件的平衡試驗(yàn)184
11.4.3 零件的密封性試驗(yàn)187
11.5 常用的裝配方法188
11.5.1 完全互換法188
11.5.2 選擇裝配法189
11.5.3 修配法189
11.5.4 調(diào)整法190
參考文獻(xiàn)