UG.NX從數(shù)控編程到CNC加工實戰(zhàn)

序言
前言
第1章 CAM數(shù)控編程原理及加工工藝
1.1 數(shù)控加工簡介
1.1.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床
1.1.2 數(shù)控機床的發(fā)展和分類
1.1.3 數(shù)控機床的工作原理
1.1.4 數(shù)控加工的內(nèi)容及原理
1.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1.2.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
1.2.3 數(shù)控加工的工藝分析
1.3 數(shù)控機床程序的編制
1.3.1 編制程序的基礎(chǔ)知識
1.3.2 數(shù)控編程的內(nèi)容
1.3.3 數(shù)控編程的方法
1.3.4 數(shù)控程序段的格式和程序中的信息字
1.3.5 數(shù)控編程常用指令及其功能
1.4 數(shù)控模塊分析
1.4.1 CAD／CAM軟件數(shù)控模塊分析
1.4.2 NC刀具軌跡生成方法研究發(fā)展現(xiàn)狀
1.4.3 主流的現(xiàn)役CAD／CAM系統(tǒng)的NC刀軌生成方法分析
1.4.4 UGNX編程技術(shù)高級應(yīng)用
1.5 UGNX6.0數(shù)控模塊特點簡介
1.6 UGCAM典型編程流程
1.6.1 獲取CAD模型
1.6.2 加工工藝分析和規(guī)劃
1.6.3 填寫程序單
1.7 本章小結(jié)
第2章 UGNX6.0加工入門
2.1 UG加工環(huán)境的設(shè)置
2.1.1 UG的加工環(huán)境
2.1.2 啟用UG加工環(huán)境
2.2 UG編程簡介
2.2.1 UG編程的一般步驟
2.2.2 UG銑加工編程初探
2.3 操作導(dǎo)航器簡介及應(yīng)用
2.3.1 程序順序視圖
2.3.2 刀具視圖
2.3.3 幾何視圖
2.3.4 方法視圖
2.4 創(chuàng)建刀具
2.4.1 刀具類型及其參數(shù)設(shè)置
2.4.2 刀具建立
2.5 創(chuàng)建操作
2.6 創(chuàng)建幾何體
2.6.1 創(chuàng)建幾何體的過程
2.6.2 創(chuàng)建加工坐標系
2.6.3 創(chuàng)建安全平面
2.7 刀具路徑的仿真及檢查
2.7.1 刀具路徑的仿真
2.7.2 過切檢查
2.8 刀具路徑后處理
2.8.1 CLSF方式后處理
2.8.2 UG后置后處理
2.8.3 車間工藝文件
2.9 用戶模板設(shè)置
2.10 本章小結(jié)
第3章 UGNX6.0二維加工
3.1 平面銑的加工特點
3.2 一般平面銑的創(chuàng)建過程
3.3 平面銑基礎(chǔ)
3.3.1 操作對話框
3.3.2 平面銑加工幾何體的類型
3.3.3 平面銑加工幾何體的創(chuàng)建
3.4 公用選項
3.4.1 切削模式
3.4.2 切削步進
3.4.3 切削層
3.4.4 切削參數(shù)
3.4.5 非切削移動
3.4.6 進給和速度
3.5 平面銑操作
3.5.1 平面銑的優(yōu)點
3.5.2 幾何體類型
3.5.3 切削
3.6 平面銑操作實例
3.6.1 工藝分析
3.6.2 填寫CNC加工程序單
3.6.3 加工程序的創(chuàng)建過程
3.7 本章小結(jié)
第4章 UGNX6.0三維加工
4.1 型腔銑的加工特點
4.2 型腔銑的創(chuàng)建過程
4.3 型腔銑基礎(chǔ)
4.3.1 型腔銑對話框
4.3.2 型腔銑加工幾何體的類型
4.3.3 型腔銑加工幾何體的創(chuàng)建
4.4 型腔銑的特有選項
4.4.1 全局每刀深度
4.4.2 切削層
4.4.3 切削參數(shù)
4.5 等高輪廓銑基礎(chǔ)
4.5.1 等高輪廓銑簡介
4.5.2 等高輪廓銑的一般操作
4.5.3 等高輪廓銑加工幾何體
4.5.4 等高輪廓銑的參數(shù)選項
4.6 固定軸曲面輪廓簡介及應(yīng)用
4.7 固定軸曲面輪廓操作的建立
4.8 幾何體基礎(chǔ)
4.9 固定軸曲面輪廓銑的常用驅(qū)動方法
4.9.1 曲線／點驅(qū)動方法
4.9.2 曲線／點驅(qū)動方法流程剖析
4.9.3 螺旋式
4.9.4 螺旋驅(qū)動流程剖析
4.9.5 邊界
4.9.6 邊界驅(qū)動流程剖析
4.9.7 區(qū)域銑削
4.9.8 區(qū)域銑削驅(qū)動流程剖析
4.9.9 表面積驅(qū)動方法
4.9.10 流線
4.9.11 流線案例剖析
4.9.12 刀軌
4.9.13 徑向切削
4.9.14 清根
4.9.15 文本
4.10 投影矢量
4.11 刀軌設(shè)置的參數(shù)選項
4.11.1 切削參數(shù)
4.11.2 非切削移動
4.11.3 進給和速度
4.12 三維加工實例
4.12.1 工件尺寸及幾何特征
4.12.2 擬定加工工藝
4.12.3 編寫刀路
4.12.4 創(chuàng)建操作
4.12.5 檢查創(chuàng)建的操作并校驗刀軌
4.12.6 后處理
4.12.7 編寫加工程序單
4.13 本章小結(jié)
第5章 孔加工與實戰(zhàn)
5.1 孔加工特點
5.2 孔加工的一般創(chuàng)建過程
5.3 孔加工基礎(chǔ)知識
5.3.1 操作對話框
5.3.2 孔加工幾何體的創(chuàng)建
5.3.3 指定孔
5.4 參數(shù)設(shè)置
5.4.1 操作參數(shù)
5.4.2 循環(huán)選項
5.4.3 深度
5.5 孔加工操作實例
5.5.1 工藝分析
5.5.2 填寫CNC加工程序單
5.6 本章小結(jié)
第6章 CNC機床加工基礎(chǔ)知識與操作演練
6.1 CNC機床加工基礎(chǔ)知識
6.1.1 數(shù)控機床程序編制的典型流程
6.1.2 手工編程方法
6.2 數(shù)控仿真應(yīng)用
6.2.1 宇龍仿真軟件的安裝與卸載
6.2.2 宇龍仿真軟件操作演練
6.3 常用仿真數(shù)控系統(tǒng)簡介
6.3.1 華中數(shù)控系統(tǒng)
6.3.2 FANUC(法蘭克)系統(tǒng)
6.4 本章小結(jié)
第7章 從數(shù)控編程到CNC加工一體化實戰(zhàn)——二維綜合實例
7.1 工藝分析
7.1.1 尺寸分析
7.1.2 擬定加工工藝
7.2 加工程序的創(chuàng)建過程
7.2.1 啟動軟件
7.2.2 設(shè)置公共參數(shù)
7.2.3 創(chuàng)建操作
7.3 編寫加工程序單
7.4 應(yīng)用宇龍仿真系統(tǒng)模擬NC程序加工
7.4.1 進入系統(tǒng)
7.4.2 選擇機床類型
7.4.3 激活機床
7.5 本章小結(jié)
7.6 習題精練
第8章 從數(shù)控編程到CNC加工一體化實戰(zhàn)——三維綜合實例
8.1 加工工藝分析
8.1.1 工件尺寸及幾何特征
8.1.2 擬定加工工藝
8.2 編寫刀路
8.2.1 設(shè)置公共參數(shù)
8.2.2 創(chuàng)建操作
8.2.3 檢查創(chuàng)建的操作并校驗刀軌
8.3 后處理
8.4 編寫加工程序單
8.5 NC程序加工模擬仿真
8.5.1 進入系統(tǒng)
8.5.2 選擇機床類型
8.5.3 激活機床
8.6 本章小結(jié)
8.7 習題精練