煉鐵廠設計原理

1 鋼鐵廠設計基礎
1.1 設計概述
1.2 設計的基本程序
1.2.1 鋼鐵廠建設程序
1.2.2 鋼鐵廠設計程序
1.2.3 建設項目的前期設計
1.2.4 工程設計階段的劃分
1.2.5 施工服務
1.3 工藝設計主要任務
1.3.1 工藝專業(yè)的設計任務
1.3.2 工藝專業(yè)的資料準備
1.3.3 工藝流程設計
1.3.4 設計委托書的要求
1.3.5 設計說明書
1.3.6 物料平衡與熱平衡計算
1.3.7 工藝設備設計
1.4 鋼鐵廠土建設計概論
1.4.1 基礎
1.4.2 單層廠房的結構
1.4.3 多層廠房的結構
思考題
2 高爐設計工藝計算
2.1 概述
2.2 高爐技術指標確定
2.2.1 燃料比與高爐爐容的關系
2.2.2 燃料比與冶煉強度、利用系數(shù)的關系
2.2.3 各級高爐利用系數(shù)確定
2.3 聯(lián)合配料計算
2.3.1 物料和熱平衡方程式
2.3.2 爐料和噴吹燃料物料特性的確定
2.3.3 物料的單位消耗量
2.3.4 生鐵成分校核與渣成分和渣量計算
2.3.5 風量和煤氣量計算
2.3.6 物料平衡與熱平衡
2.4 線性配料計算
2.4.1 應用A.H.拉姆聯(lián)合計算法時的線性配料計算
2.4.2 線性規(guī)劃配料計算
2.5 理論最低碳消耗的計算
2.5.1 氧化鐵還原的還原劑碳消耗
2.5.2 氧化鐵還原熱量需求的碳消耗
2.5.3 理論最低碳比和噸鐵最低燃料比
2.6 影響高爐煉鐵焦比諸因素的計算
2.6.1 熔劑用量的影響
2.6.2 礦石含鐵量的影響
2.6.3 焦炭和噴吹煤粉的灰分、含硫量的影響
2.6.4 鐵的直接還原度的影響
2.6.5 風溫的影響
思考題
3 高爐爐體
3.1 高爐內(nèi)型
3.1.1 高爐容積的定義及內(nèi)型尺寸表示方法
3.1.2 高爐內(nèi)型設計
3.1.3 操作內(nèi)型及薄壁內(nèi)型設計
3.1.4 死鐵層的深度
3.2 爐底、爐缸冷卻和砌體結構
3.2.1 爐底、爐缸冷卻
3.2.2 爐底、爐缸破損調查分析
3.2.3 爐底、爐缸砌體結構
3.2.4 爐底、爐缸用耐火材料
3.3 爐腹、爐腰和爐身冷卻和砌體結構
3.3.1 爐腹、爐腰和爐身下部工作條件
3.3.2 爐腹、爐腰和爐身冷卻結構
3.3.3 爐腹、爐腰和爐身砌體結構
3.3.4 爐腹、爐腰和爐身用耐火材料
3.3.5 爐襯的修補
3.4 爐體冷卻設備
3.4.1 冷卻設備的結構形式
3.4.2 爐體冷卻系統(tǒng)
3.5 風口、渣口和鐵口
3.5.1 風口
……
4 高爐爐后供料和爐頂裝料
5 高爐鼓風機選擇及熱風爐
6 高爐噴吹煤粉
7 高爐煤氣除塵
8 鐵、渣處理系統(tǒng)
9 鋼鐵廠的環(huán)境保護與治理
參考文獻