互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)

1 緒論
1.1 互換性概述
1.1.1 互換性的含義
1.1.2 互換性的分類
1.1.3 互換性的作用
1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.2 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)
1.3 本課程的特點和任務(wù)
1.3.1 本課程的特點
1.3.2 本課程的任務(wù)
習(xí)題
2 測量技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 測量的基本概念
2.1.1 測量與檢驗
2.1.2 長度基準(zhǔn)與量值傳遞
2.1.3 角度基準(zhǔn)與量值傳遞
2.1.4 量塊
2.2 計量儀器和測量方法
2.2.1 計量儀器分類
2.2.2 計量器具的基本技術(shù)指標(biāo)
2.2.3 測量方法分類
2.3 測量誤差
2.3.1 測量誤差的概念
2.3.2 測量誤差的來源
2.3.3 測量誤差分類
2.3.4 測量精度
2.4 測量誤差的處理
2.4.1 隨機誤差的處理
2.4.2 系統(tǒng)誤差的處理
2.4.3 粗大誤差的處理
2.4.4 測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理
習(xí)題
3 圓柱體結(jié)合的公差、配合與檢測
3.1 極限與配合的基本術(shù)語和定義
3.1.1 孔和軸的定義
3.1.2 尺寸的術(shù)語和定義
3.1.3 有關(guān)尺寸偏差、尺寸公差的術(shù)語和定義
3.1.4 有關(guān)配合的術(shù)語和定義
3.2 公差帶的標(biāo)準(zhǔn)化
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
3.2.2 基本偏差系列
3.2.3 線性尺寸的一般公差
3.3 極限與配合的選用
3.3.1 基準(zhǔn)制的選用
3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用
3.3.3 配合的選用
3.4 光滑圓柱工件的檢測
3.4.1 普通計量器具測量
3.4.2 光滑極限量規(guī)檢驗
習(xí)題
4 形狀和位置公差與檢測
4.1 概述
4.1.1 形位誤差的產(chǎn)生及其影響
4.1.2 形位誤差的研究對象
4.1.3 形位公差特征項目和符號
4.2 形位公差的標(biāo)注及其公差帶
4.2.1 形位公差的標(biāo)注
4.2.2 形位公差帶
4.3 公差原則
4.3.1 術(shù)語及定義
4.3.2 公差原則
4.4 形位公差的選擇
4.4.1 形位公差特征項目及基準(zhǔn)要素的選擇
4.4.2 公差原則的選擇
4.4.3 形位公差值的選擇
4.5 形位誤差及其檢測
4.5.1 形狀誤差及其評定
4.5.2 位置誤差及其評定
4.5.3 形位誤差的檢測原則
習(xí)題
5 表面粗糙度與檢測
5.1 表面粗糙度的評定
5.1.1 基本術(shù)語
5.1.2 評定參數(shù)
5.2 表面粗糙度的參數(shù)值及其選用
5.2.1 表面粗糙度的參數(shù)數(shù)值
5.2.2 表面粗糙度的選用
5.3 表面粗糙度在零件圖上標(biāo)注的方法
5.3.1 表面粗糙度的符號和代號
5.3.2 表面粗糙度代號的標(biāo)注方法
5.3.3 表面粗糙度的標(biāo)注示例
5.4 表面粗糙度的檢測
習(xí)題
6 典型零部件的公差與檢測
6.1 滾動軸承的公差與配合
6.1.1 滾動軸承的互換性和公差等級
6.1.2 滾動軸承和與其配合的孔、軸公差帶
6.1.3 滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計
6.2 圓錐公差與檢測
6.2.1 圓錐的主要幾何參數(shù)
6.2.2 圓錐公差與配合
6.2.3 錐度與圓錐角的檢測
6.3 圓柱螺紋公差與檢測
6.3.1 概述
6.3.2 影響螺紋結(jié)合精度的因素
6.3.3 普通螺紋的公差與配合
6.3.4 普通螺紋精度的檢測
6.4 鍵和花鍵結(jié)合的公差與檢測
6.4.1 普通平鍵結(jié)合的公差、配合與檢測
6.4.2 矩形花鍵結(jié)合的公差、配合與檢測
習(xí)題
7 圓柱齒輪公差與檢測
7.1 齒輪的應(yīng)用要求及加工誤差分類
7.1.1 齒輪傳動的應(yīng)用要求
7.1.2 齒輪加工誤差的來源與分類
7.2 評定齒輪精度的偏差項目及其允許值
7.2.1 評定齒輪準(zhǔn)確性的偏差檢測項目
7.2.2 評定齒輪平穩(wěn)性的偏差檢測項目
7.2.3 評定齒輪載荷分布均勻性的偏差檢測項目
7.2.4 評定齒輪副側(cè)隙的偏差檢測項目
7.3 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
7.3.1 精度等級和等級確定
7.3.2 齒輪副側(cè)隙及齒厚偏差的確定
7.3.3 齒厚極限偏差的確定
7.3.4 齒輪檢驗項目的確定
7.3.5 其它技術(shù)要求
7.3.6 齒輪精度等級的標(biāo)注
7.3.7 應(yīng)用舉例
習(xí)題
8 尺寸鏈
8.1 尺寸鏈的概念
8.1.1 尺寸鏈的定義及特點
8.1.2 尺寸鏈的基本術(shù)語
8.1.3 尺寸鏈的分類
8.2 極值法解算尺寸鏈
8.2.1 基本公式
8.2.2 正計算
8.2.3 反計算
8.3 概率法解算尺寸鏈
8.4 解裝配尺寸鏈的其它方法
習(xí)題
參考文獻(xiàn)