設備潤滑手冊

前言
第1篇 摩擦.磨損與潤滑
第1章 摩擦與磨損概論2
1.1 緒論2
1.2 固體的表面性質(zhì)與接觸2
1.2.1 表面形貌2
1.2.2 表面的物理化學特性5
1.2.3 固體表面的接觸5
1.3 摩擦6
1.3.1 摩擦的類型8
1.3.2 摩擦的機理8
1.3.3 滾動摩擦9
1.4 磨損10
1.4.1 磨損的類型10
1.4.2 磨損的機理11
1.4.3 磨損形式的轉(zhuǎn)化14
1.4.4 解決摩擦學問題的一般方法14
參考文獻15
第2章 潤滑理論基礎16
2.1 潤滑的作用和類型16
2.1.1 潤滑的作用16
2.1.2 潤滑的類型16
2.2 流體動壓潤滑17
2.2.1 流體動壓潤滑的特性17
2.2.2 雷諾方程19
2.2.3 紊流和流態(tài)轉(zhuǎn)變23
2.3 流體靜壓潤滑24
2.3.1 流體靜壓潤滑系統(tǒng)的基本類型25
2.3.2 流體靜壓潤滑油膜壓力的形成25
2.3.3 因壓力降而產(chǎn)生的粘性流體的縫隙流動27
2.3.4 流體靜壓潤滑常用計算公式28
2.4 流體動靜壓潤滑29
2.4.1 概述29
2.4.2 流體動靜壓潤滑系統(tǒng)的基本類型29
2.5 彈性流體動壓潤滑29
2.5.1 彈性流體動壓潤滑的基本方程30
2.5.2 彈性流體潤滑理論的應用33
2.6 氣體潤滑34
2.6.1 概述34
2.6.2 氣體潤滑的基礎理論35
2.7 邊界潤滑36
2.7.1 邊界潤滑的特點36
2.7.2 邊界潤滑的機理36
2.7.3 邊界潤滑劑的性能37
2.7.4 形成邊界膜的物理化學過程37
2.7.5 影響邊界膜潤滑性能的因素38
2.7.6 提高邊界膜潤滑性能的方法39
2.7.7 “爬行”現(xiàn)象39
2.8 潤滑脂潤滑43
2.8.1 概述43
2.8.2 潤滑脂的流變性能43
2.9 系統(tǒng)分析在摩擦學中的應用44
參考文獻46第2篇潤滑材料
第3章 潤滑油.脂50
3.1 潤滑油50
3.1.1 潤滑油的制備過程50
3.1.2 潤滑油添加劑57
3.1.3 潤滑油的分類60
3.1.4 潤滑油的主要品種及應用范圍60
3.2 潤滑脂126
3.2.1 潤滑脂的組成及結(jié)構(gòu)126
3.2.2 潤滑脂的生產(chǎn)過程及分類130
3.2.3 潤滑脂的主要品種及適用范圍135
3.3 合成潤滑油脂149
3.3.1 合成潤滑油149
3.3.2 合成潤滑脂153
參考文獻155
第4章 固體潤滑156
4.1 概述156
4.2 固體潤滑劑的種類和使用方法156
4.2.1 固體潤滑劑的種類156
4.2.2 固體潤滑劑的使用方法156
4.3 幾種常用的固體潤滑劑157
4.3.1 二硫化鉬157
4.3.2 石墨159
4.3.3 氟化石墨160
4.3.4 氮化硼160
4.3.5 聚四氟乙烯160
4.3.6 尼龍162
4.4 固體潤滑涂層163
4.4.1 環(huán)氧涂層163
4.4.2 聚酯涂層導軌165
4.4.3 含氟涂層導軌167
4.5 金屬塑料復合導軌板168
4.6 塑料導軌軟帶170
4.7 機床塑料導軌的應用工藝172
4.7.1 導軌板的應用工藝172
4.7.2 導軌軟帶的應用工藝174
4.7.3 導軌涂層的涂敷工藝174
4.7.4 導軌涂層的壓注成形工藝176
4.8 高分子復合材料176
4.9 固體潤滑膜179
4.9.1 固體潤滑膜的特征179
4.9.2 固體潤滑膜的摩擦磨損性能179
4.9.3 影響固體潤滑膜潤滑特性的因素180
4.9.4 固體潤滑膜的制備方法181
4.10 添加固體潤滑劑的油脂181
參考文獻183
第5章 工藝潤滑材料185
5.1 金屬切削(磨削)液185
5.1.1 金屬切削(磨削)液的作用與性能185
5.1.2 切(磨)削液的分類和組成187
5.1.3 切削液的選擇193
5.1.4 切削液的使用方法及故障處理201
5.1.5 切削液的維護與管理204
5.1.6 切削液性能的評定方法211
5.2 金屬壓力成形加工用油(液)212
5.2.1 概述212
5.2.2 金屬壓力成形加工用油(液)的作用和性能212
5.2.3 金屬成形加工用油(液)的分類及其選擇原則215
5.2.4 金屬軋制用潤滑劑219
5.2.5 鍛造擠壓工藝潤滑劑220
5.2.6 金屬沖壓加工用潤滑油(液)222
5.2.7 拉拔工藝用潤滑劑224
5.2.8 金屬壓力鑄造用潤滑劑225
5.2.9 注塑成形潤滑脫模劑227
5.3 熱處理油及熱傳導油(液)228
5.3.1 熱處理油228
5.3.2 熱傳導油(液)236參考文獻237
第6章 潤滑油.脂的性能檢測和評定239
6.1 潤滑油的理化性能及其檢驗239
6.1.1 密度和相對密度239
6.1.2 顏色241
6.1.3 粘度241
6.1.4 粘溫性能245
6.1.5 閃點和燃點248
6.1.6 凝點和傾點249
6.1.7 水分250
6.1.8 機械雜質(zhì)251
6.1.9 殘?zhí)?52
6.1.10 灰分與硫酸鹽灰分252
6.1.11 酸值.堿值和中和值253
6.1.12 水溶性酸或堿253
6.1.13 防銹性254
6.1.14 防腐性254
6.1.15 抗泡性和空氣釋放性255
6.1.16 抗乳化性255
6.1.17 蒸發(fā)損失256
6.1.18 氧化安定性257
6.1.19 水解安定性258
6.1.20 橡膠密封性258
6.2 潤滑脂的理化性能及其檢驗258
6.2.1 外觀258
6.2.2 滴點259
6.2.3 錐入度(亦稱針入度.穿入度)259
6.2.4 水分260
6.2.5 游離堿和游離有機酸260
6.2.6 機械雜質(zhì)261
6.2.7 灰分261
6.2.8 皂分261
6.2.9 腐蝕262
6.2.10 氧化安定性262
6.2.11 蒸發(fā)損失262
6.2.12 膠體安定性263
6.2.13 相似粘度264
6.2.14 強度極限264
6.2.15 機械安定性264
6.2.16 抗水淋性265
6.2.17 低溫轉(zhuǎn)矩265
6.3 潤滑油的儀器分析265
6.3.1 紅外吸收光譜法265
6.3.2 原子發(fā)射光譜法267
6.3.3 原子吸收光譜法268
6.3.4 質(zhì)譜分析法269
6.3.5 核磁共振波譜法269
6.3.6 X射線熒光分析法270
6.4 潤滑劑摩擦磨損性能及模擬臺架試驗271
6.4.1 概述271
6.4.2 潤滑劑摩擦.磨損特性的測定方法簡介271
6.4.3 潤滑劑摩擦.磨損特性的數(shù)值表示方法271
6.4.4 常用的幾種試驗機272
參考文獻277第3篇潤滑技術與潤滑管理
第7章 潤滑系統(tǒng)的設計和潤滑裝置280
7.1 潤滑系統(tǒng)的分類和選擇要求280
7.1.1 潤滑系統(tǒng)和方法的分類280
7.1.2 潤滑系統(tǒng)的選擇原則283
7.2 常用潤滑油潤滑方法和裝置285
7.2.1 手工給油裝置285
7.2.2 滴油潤滑287
7.2.3 油繩和油墊潤滑289
7.2.4 油環(huán)或油鏈潤滑290
7.2.5 油浴和飛濺潤滑291
7.2.6 壓力強制潤滑291
7.2.7 噴油潤滑291
7.3 常用潤滑脂潤滑方法和裝置291
7.3.1 脂杯潤滑291
7.3.2 脂槍潤滑292
7.4 潤滑油集中潤滑系統(tǒng)的設計294
7.4.1 概述294
7.4.2 稀油集中潤滑系統(tǒng)設計的任務和步驟301
7.4.3 潤滑系統(tǒng)的測量.監(jiān)測及報警裝置321
7.5 油霧潤滑及油氣潤滑系統(tǒng)的設計..3 25
7.5.1 概述325
7.5.2 油霧潤滑裝置工作原理及結(jié)構(gòu)組成327
7.5.3 油霧潤滑系統(tǒng)的設計330
7.5.4 油氣潤滑裝置工作原理及結(jié)構(gòu)組成332
7.6 潤滑脂潤滑系統(tǒng)的設計341
7.6.1 潤滑脂(干油)集中潤滑系統(tǒng)的分類341
7.6.2 干油集中潤滑系統(tǒng)設計計算357
7.7 潤滑油的過濾凈化和污染控制364
7.7.1 概述364
7.7.2 過濾及過濾器364
7.7.3 潤滑油液污染度的測定368
參考文獻371
第8章 典型機械零部件的潤滑372
8.1 齒輪傳動的潤滑372
8.1.1 概述372
8.1.2 齒輪傳動潤滑的特點和作用373
8.1.3 選擇齒輪潤滑油的幾種典型方法374
8.1.4 齒輪潤滑方式的選擇和供油量控制383
8.1.5 開式齒輪傳動的潤滑383
8.1.6 蝸桿副的潤滑385
8.1.7 車輛齒輪傳動潤滑389
8.2 滑動軸承的潤滑391
8.2.1 概述391
8.2.2 滑動軸承的分類與選擇392
8.2.3 滑動軸承的設計395
8.2.4 液體潤滑動壓軸承396
8.2.5 液體潤滑靜壓軸承408
8.3 滾動軸承的潤滑416
8.3.1 滾動軸承的特點416
8.3.2 選擇滾動軸承潤滑油的幾種典型方法418
8.3.3 滾動軸承選用潤滑脂應考慮的因素419
8.3.4 滾動軸承用脂的選擇實例424
8.4 導軌的潤滑425
8.4.1 概述425
8.4.2 導軌的分類及工作特點425
8.4.3 導軌的磨損與失效以及潤滑劑的作用430
8.4.4 機床導軌潤滑狀態(tài)分析430
8.4.5 機床導軌潤滑油的正確選擇431
8.4.6 液體潤滑靜壓導軌432
8.4.7 機床導軌潤滑方法的選擇434
8.4.8 滑動導軌潤滑油槽的形式和尺寸435
8.4.9 導軌的防護裝置438
8.4.1 0機床導軌的維護保養(yǎng)439
8.5 液壓油和液力傳動油的選用439
8.5.1 概述439
8.5.2 怎樣正確選擇與合理使用液壓油439
8.5.3 怎樣正確選擇與合理使用液力傳動油444
8.6 螺旋副的潤滑445
8.6.1 螺紋聯(lián)接的潤滑445
8.6.2 回轉(zhuǎn)變位及微調(diào)用螺旋副的潤滑445
8.6.3 機床螺旋傳動的潤滑445
8.7 鋼絲繩的潤滑446
8.7.1 鋼絲繩的摩擦.磨損446
8.7.2 鋼絲繩潤滑劑的選擇及潤滑447
8.8 鏈條的潤滑449
8.8.1 鏈條的類型449
8.8.2 鏈傳動裝置的摩擦與磨損450
8.8.3 傳動鏈對潤滑劑的要求和選用450
8.8.4 鏈條潤滑方法的選擇451
8.9 離合器.聯(lián)軸器和無級變速器的潤滑452
8.9.1 離合器的潤滑452
8.9.2 聯(lián)軸器的潤滑452
8.9.3 機械無級變速器的潤滑454
參考文獻458
第9章 典型設備的潤滑460
9.1 金屬切削機床的潤滑460
9.1.1 機床潤滑的特點460
9.1.2 機床潤滑劑的選用460
9.1.3 機床常用潤滑方法465
9.2 鍛壓設備的潤滑466
9.2.1 機械壓力機的潤滑466
9.2.2 螺旋壓力機的潤滑467
9.2.3 鍛錘的潤滑467
9.2.4 液壓機的潤滑469
9.3 汽車及內(nèi)燃機的潤滑471
9.3.1 概述471
9.3.2 內(nèi)燃機的潤滑系統(tǒng)472
9.3.3 汽車發(fā)動機(內(nèi)燃機)的磨損形式475
9.3.4 內(nèi)燃機油的選用477
9.3.5 汽車及車輛的潤滑485
9.3.6 農(nóng)業(yè)機械的潤滑490
9.3.7 鐵路車輛的潤滑491
9.3.8 船舶的潤滑492
9.3.9 飛機的潤滑494
9.4 礦山設備的潤滑495
9.4.1 概述495
9.4.2 礦山機械對潤滑油的要求496
9.4.3 礦山機械用油舉例497
9.5 氣體壓縮機的潤滑498
9.5.1 概述498
9.5.2 氣體壓縮機的潤滑方式及特點498
9.5.3 潤滑劑的選擇500
9.5.4 氣體壓縮機潤滑系統(tǒng)的使用及維護502
9.6 冷凍機的潤滑503
9.6.1 概述503
9.6.2 冷凍機潤滑的特點504
9.6.3 冷凍機潤滑油的選用506
9.6.4 冷凍機潤滑系統(tǒng)的故障及維護508
9.7 起重運輸機械的潤滑508
9.7.1 概述508
9.7.2 起重運輸機械潤滑點的分布509
9.7.3 起重運輸機械典型零部件的潤滑509
9.7.4 典型起重運輸機械的潤滑509
9.7.5 有關起重機潤滑的實例510
9.8 冶金設備的潤滑512
9.8.1 軋鋼機的潤滑512
9.8.2 其他冶金設備的潤滑519
9.9 橡膠及塑料加工機械的潤滑520
9.9.1 橡膠加工機械的潤滑520
9.9.2 塑料加工機械的潤滑521
9.10 發(fā)電機及電動機的潤滑522
9.10.1 概述522
9.10.2 火力發(fā)電機組的潤滑522
9.10.3 水輪發(fā)電機組的潤滑523
9.10.4 柴油機發(fā)電機組的潤滑523
9.10.5 電動機的潤滑523
9.11 紙漿造紙機械與紡織機械的潤滑525
9.11.1 紙漿造紙機械的潤滑525
9.11.2 紡織機械的潤滑526
9.12 儀器儀表的潤滑527
9.13 木材加工機械和鑄造機械的潤滑528
9.14 食品加工機械的潤滑528
9.14.1 食品加工機械對潤滑的要求528
9.14.2 食品機械潤滑劑的選用529
9.15 家用電器.機械及辦公機械的潤滑532
9.15.1 辦公機械的潤滑532
9.15.2 家用電器.機械的潤滑534
參考文獻537
第10章 密封技術與密封產(chǎn)品539
10.1 密封原理539
10.1.1 泄漏539
10.1.2 密封產(chǎn)品分類539
10.2 橡塑密封件540
10.2.1 密封的基本結(jié)構(gòu)和作用原理540
10.2.2 選型與應用542
10.3 機械密封549
10.3.1 機械密封的基本結(jié)構(gòu)和作用原理549
10.3.2 選型及應用549
10.3.3 典型結(jié)構(gòu)550
10.3.4 機械密封的安裝552
10.4 填料密封和其他553
10.4.1 填料密封基本結(jié)構(gòu)和作用原理553
10.4.2 選型及應用553
10.4.3 典型填料密封結(jié)構(gòu)553
10.5 密封膠557
10.5.1 基本結(jié)構(gòu)和作用原理557
10.5.2 選型及應用557
10.6 相關產(chǎn)品標準目錄559
參考文獻560
第11章 潤滑劑的儲運.使用.回收與再生561
11.1 潤滑劑的儲運與入庫檢驗561
11.1.1 油品的保管和運輸561
11.1.2 油品的交貨驗收及計量561
11.2 潤滑劑的變質(zhì).更換與設備凈化562
11.2.1 潤滑劑的變質(zhì)與更換562
11.2.2 設備凈化566
11.3 廢舊潤滑油的回收和再生技術568
11.3.1 廢舊油的回收和保管568
11.3.2 廢油的再生技術568
參考文獻572
第12章 機械設備潤滑狀態(tài)的監(jiān)測與診斷技術573
12.1 潤滑系統(tǒng)油液監(jiān)測診斷技術574
12.1.1 油液污染度監(jiān)測574
12.1.2 磁塞監(jiān)測技術575
12.1.3 光譜監(jiān)測技術578
12.1.4 放射性同位素(示蹤原子)監(jiān)測技術579
12.1.5 鐵譜監(jiān)測技術580
12.2 鐵譜監(jiān)測與診斷技術581
12.2.1 各種鐵譜儀的結(jié)構(gòu)原理及分析方法581
12.2.2 鐵譜分析操作技術588
12.2.3 磨損顆粒的識別與潤滑磨損工況的判別593
12.2.4 鐵譜讀數(shù)與數(shù)據(jù)處理599
12.2.5 磨損趨勢分析與潤滑磨損工況的監(jiān)測603
12.3 鐵譜監(jiān)測應用實例606
12.3.1 柴油機監(jiān)測與診斷606
12.3.2 齒輪磨損狀態(tài)的監(jiān)測608
12.3.3 液壓系統(tǒng)油液的監(jiān)測與診斷612
12.3.4 大型礦山設備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷617
12.3.5 大型軸承潤滑脂潤滑狀態(tài)的鐵譜監(jiān)測618
12.3.6 重大機加工設備潤滑狀態(tài)監(jiān)測618
12.3.7 拉膜生產(chǎn)線擠出機變速器軸承故障的鐵譜分析診斷618
12.3.8 透平機組減速齒輪箱的在線鐵譜監(jiān)測應用示例619
參考文獻620
第13章 設備潤滑管理621
13.1 設備潤滑管理的組織621
13.1.1 潤滑管理的基本任務621
13.1.2 組織機構(gòu)與人員配備621
13.1.3 潤滑管理的主要制度624
13.2 設備潤滑管理用圖表的編制625
13.3 潤滑管理的“五定”和消耗定額631
13.3.1 潤滑管理的“五定”631
13.3.2 潤滑材料的消耗定額632
13.3.3 設備清洗油消耗定額633
13.3.4 廢油的回收定額633
參考文獻633
附錄
附錄A 潤滑技術常用名詞術語.圖形符號636
附錄B 國內(nèi)外潤滑油、脂品種對照649
附錄C 設備潤滑常用資料721
附錄D 潤滑油、脂產(chǎn)品及試驗方法標準目錄(摘錄)742