金屬切削原理及刀具

第1章 基本定義
1.1 切削運動與切削用量
1.2 刀具的幾何參數(shù)
1.3 刀具標注角度的換算
1.4 切削層參數(shù)與切削方式
思考題與練習題
第2章 刀具材料
2.1 刀具材料應具備的性能
2.2 高速鋼
2.3 硬質合金
2.4 涂層刀具
2.5 其他刀具材料
思考題與練習題
第3章 金屬切削的變形過程
3.1 研究金屬切削變形過程的意義和方法
3.2 金屬切削層的變形
3.3 前刀面上的摩擦及積屑瘤現(xiàn)象
3.4 切屑變形的變化規(guī)律
3.5 切屑的類型及其變化規(guī)律
3.6 切屑的卷曲與折斷
思考題與練習題
第4章 切削力
4.1 切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
4.2 切削力的測量及切削力指數(shù)公式
4.3 影響切削力的因素
4.4 切削方程式
4.5 切削力理論公式
思考題與練習題
第5章 切削熱和切削溫度
5.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出
5.2 切削熱對切削過程的影響
5.3 切削溫度
5.3.1 切削溫度的定義
5.3.2 切削溫度的測量
5.3.3 切削溫度的分布
5.3.4 影響切削溫度的主要因素
5.4 切削溫度對切削變形的影響
思考題與練習題
第6章 切削摩擦學
6.1 金屬切削時的摩擦特點
6.2 金屬切削的摩擦機理
6.3 切削時的摩擦系數(shù)
6.4 切削液
6.4.1 切削液的分類
6.4.2 切削液的作用
6.4.3 切削液的潤滑機理
6.4.4 切削液的添加劑
6.4.5 切削液的選用原則
6.4.6 切削液的使用方法
6.5 刀具磨損
6.5.1 刀具磨損的形態(tài)
6.5.2 刀具磨損的機理
6.5.3 刀具磨損過程及磨鈍標準
6.5.4 刀具耐用度的經(jīng)驗公式及刀具耐用度的分布
6.6 刀具破損
6.6.1 刀具破損的主要形式
6.6.2 刀具破損的防止
6.7 合理耐用度的選用原則
6.7.1 刀具壽命的選擇
6.7.2 切削用量與生產(chǎn)率的關系
思考題與練習題
第7章 工件材料的切削加工性
7.1 切削加工性及其衡量指標
7.1.1 切削加工性的概念
7.1.2 切削加工性的衡量指標
7.2 影響切削加工性的因素
7.2.1 工件材料物理力學性能對切削加工性的影響
7.2.2 化學成分對切削加工性的影響
7.2.3 金屬組織對切削加工性的影響
7.3 改善切削加工性的途徑
7.4 難加工材料的切削加工性
思考題與練習題
第8章 已加工表面質量
8.1 已加工表面質量的概念
8.2 已加工表面的形成過程
8.2.1 已加工表面的形成
8.2.2 切削表面的受力過程
8.3 已加工表面粗糙度
8.3.1 表面粗糙度產(chǎn)生的原因
8.3.2 影響表面粗糙度的因素
8.4 加工硬化
8.4.1 加工硬化產(chǎn)生的原因
8.4.2 影響加工硬化的因素
8.5 殘余應力
8.5.1 殘余應力產(chǎn)生的原因
8.5.2 影響殘余應力的因素
8.6 精密切削加工的表面質量
8.6.1 刀具方面的措施
8.6.2 切削條件方面的措施
思考題與練習題
第9章 刀具合理幾何參數(shù)的選擇及切削用量優(yōu)化
9.1 概述
9.2 刀具合理幾何角度及其選擇
9.3 制定切削用量的原則
9.4 切削用量三要素的確定
9.5 切削用量優(yōu)化的概念
思考題與練習題
第10章 高速切削
10.1 概念
10.1.1 高速加工技術的產(chǎn)生與發(fā)展
10.1.2 高速加工技術的內涵
10.2 理論基礎及特點
10.2.1 高速切削機理的研究
10.2.2 高速加工技術的特點
10.3 高速切削加工的結構體系
10.4 相關技術及其發(fā)展現(xiàn)狀
10.4.1 高速切削的機床技術
10.4.2 高速切削的刀具技術
思考題與練習題
第11章 車刀
11.1 車刀的種類與用途
11.2 焊接車刀
11.2.1 焊接車刀刀片的選擇
11.2.2 焊接式車刀刀槽的選擇
11.2.3 焊接式車刀刀桿截面形狀和尺寸選擇
11.3 機夾車刀
11.4 可轉位車刀
思考題與練習題
第12章 成形車刀
12.1 成形車刀種類和用途
12.2 徑向成形車刀前角和后角
12.3 徑向成形車刀的廓形設計
12.4 成形車刀加工圓錐面時的誤差
12.5 成形車刀的樣板與技術條件
思考題與練習題
第13章 孔加工刀具
13.1 孔加工刀具種類和用途
13.2 麻花鉆
13.3 深孔鉆結構特點及工作原理
13.4 鉸刀
13.5 鏜刀
思考題與練習題
第14章 銑削與銑刀
第15章 拉削與拉刀
第16章 數(shù)控加工與高速加工刀具
第17章 磨削與砂輪
第18章 切削過程的有限元模擬與仿真技術
參考文獻