廢物焚燒：綜合污染預(yù)防與控制最佳可行技術(shù)

0 緒論
0.1 概要
0.2 內(nèi)容概述
0.3 適用范圍
1 廢物焚燒的基礎(chǔ)知識
1.1 焚燒的目的和基本理論
1.2 歐洲廢物焚燒概要
1.3 工廠規(guī)模
1.4 法規(guī)概論
1.5 廢物成分及工藝設(shè)計
1.6 重要的環(huán)境問題
1.6.1 工藝中煙氣和廢水的排放
1.6.2 焚燒廠殘渣的產(chǎn)生
1.6.3 焚燒過程中噪聲和振動
1.6.4 能量產(chǎn)生和消耗
1.6.5 焚燒廠原料和能耗
1.7 經(jīng)濟(jì)信息
2 工藝流程
2.1 概述和介紹
2.2 預(yù)處理、貯存和轉(zhuǎn)運技術(shù)
2.2.1 城市固體廢物
2.2.2 危險廢物
2.2.3 污水污泥
2.2.4 醫(yī)療廢物
2.3 熱處理階段
2.3.1 爐排焚燒爐
2.3.2 回轉(zhuǎn)窯
2.3.3 流化床
2.3.4 熱解和氣化系統(tǒng)
2.3.5 其他技術(shù)
2.4 能量回收階段
2.4.1 簡介和一般原理
2.4.2 影響能量效率的外部因素
2.4.3 廢物焚燒爐的能量效率
2.4.4 提高能量回收而采用的技術(shù)
2.4.5 危險廢物焚燒爐的蒸汽發(fā)生器和淬火冷卻
2.4.6 流化床焚燒爐能量回收實例
2.5 煙氣處理控制系統(tǒng)
2.5.1 FGT技術(shù)應(yīng)用的總結(jié)
2.5.2 整體聯(lián)合FGT系統(tǒng)選項綜述
2.5.3 顆粒物的減排技術(shù)
2.5.4 酸性氣體的減排技術(shù)
2.5.5 氮氧化物減排技術(shù)
2.5.6 汞的減排技術(shù)
2.5.7 其他重金屬減排技術(shù)
2.5.8 有機碳化合物減排技術(shù)
2.5.9 溫室氣體的減排
2.5.10 危險廢物焚燒廠煙氣處理技術(shù)綜述
2.5.11 污泥焚燒廠煙氣處理
2.6 廢水處理和控制技術(shù)
2.6.1 潛在的廢水來源
2.6.2 廢水控制的基本設(shè)計原理
2.6.3 煙氣處理系統(tǒng)對廢水的影響
2.6.4 濕法煙氣處理系統(tǒng)的廢水處理
2.6.5 危險廢物焚燒廠的廢水處理
2.7 固體殘渣處理及控制技術(shù)
2.7.1 固體殘渣的種類
2.7.2 固體殘渣的處理和循環(huán)利用
2.7.3 煙氣殘渣的處理
2.8 監(jiān)控技術(shù)
2.8.1 焚燒爐控制系統(tǒng)
2.8.2 排放監(jiān)控實施綜述
2.8.3 二英類排放的連續(xù)采樣經(jīng)驗
2.8.4 汞排放的連續(xù)監(jiān)測經(jīng)驗
2.8.5 安全裝置和措施綜述
3 排放和消耗
3.1 概述
3.1.1 焚燒廢物的物質(zhì)分離
3.1.2 城市固體廢物焚燒的二英類平衡差額實例
3.1.3 廢物焚燒廠中原煙氣的成分
3.1.4 與氣候變化有關(guān)的氣體排放
3.2 大氣污染物排放
3.2.1 排放到大氣中的污染物
3.2.2 城市廢物焚燒廠
3.2.3 危險廢物焚燒廠
3.2.4 總結(jié)
3.2.5 各種參數(shù)概述
3.3 水污染物排放
3.3.1 煙氣處理時產(chǎn)生廢水量
3.3.2 廢物焚燒廠的其他潛在廢水源
3.3.3 無廢水排放的焚燒廠
3.3.4 物理化學(xué)廢水處理廠
3.3.5 危險廢物焚燒廠——歐洲調(diào)查數(shù)據(jù)
3.4 固體殘渣
3.4.1 城市固體廢物焚燒的固體殘渣質(zhì)量流
3.4.2 底灰成分及浸出性
3.5 能量的消耗和產(chǎn)生
3.5.1 廢物焚燒廠的能量效率計算
3.5.2 廢物凈熱值計算
3.5.3 當(dāng)量系數(shù)
3.5.4 從廢物回收能量的數(shù)據(jù)
3.5.5 處理過程能量消耗的數(shù)據(jù)
3.5.6 焚燒裝置的能量需求和能量產(chǎn)出的對比數(shù)據(jù)
3.6 噪聲
3.7 其他運行資源
3.7.1 水
3.7.2 其他
4 確定最佳可行技術(shù)需要考慮的技術(shù)
4.1 熱處理階段前期準(zhǔn)備
4.1.1 廢物接收工藝設(shè)計的適配性
4.1.2 一般的內(nèi)部管理方法
4.1.3 來料廢物的質(zhì)量控制
4.1.4 廢物貯存
4.1.5 來料廢物的預(yù)處理
4.1.6 廢物運送和進(jìn)料
4.2 熱處理工藝
4.2.1 選擇焚燒技術(shù)
4.2.2 使用流動模型
4.2.3 燃燒室設(shè)計特點
4.2.4 增加二燃室湍流的設(shè)計
4.2.5 連續(xù)處理而非批處理的運用
4.2.6 選擇和使用合適的焚燒控制系統(tǒng)和參數(shù)
4.2.7 應(yīng)用紅外攝像機監(jiān)控焚燒爐
4.2.8 優(yōu)化理論供風(fēng)量
4.2.9 一次供風(fēng)的優(yōu)化和分布
4.2.10 預(yù)熱一次和二次風(fēng)
4.2.11 二次風(fēng)注入、優(yōu)化和分布
4.2.12 再循環(huán)煙氣取代部分二次風(fēng)
4.2.13 富氧空氣的應(yīng)用
4.2.14 爐排的冷卻
4.2.15 回轉(zhuǎn)窯的水冷卻
4.2.16 較高溫度下焚燒
4.2.17 增加焚燒爐中廢物的攪拌和停留時間
4.2.18 調(diào)整處理量以保持良好燃盡和燃燒條件
4.2.1 9優(yōu)化燃燒區(qū)焚燒時間、溫度、氣體湍流程度和氧氣濃度
4.2.20 使用自動輔助燃燒器
4.2.21 減少爐排篩屑及將冷卻的篩屑送回燃燒室
4.2.22 對焚燒爐膜式水冷壁和鍋爐含有耐火或其他材料第一煙道的保護(hù)
4.2.23 在焚燒爐內(nèi)使用低流速氣體和在鍋爐對流區(qū)域前使用空通道內(nèi)含物
4.2.24 廢物熱值的測定及其作為焚燒控制參數(shù)
4.2.25 液體廢物低NOx焚燒器
4.2.26 流化床氣化
4.2.27 高溫燃燒氣化合成氣及熔融灰
4.3 能量回收
4.3.1 整體能效和能量回收的優(yōu)化
4.3.2 降低能耗：煙氣損失
4.3.3 增加廢物燃盡率
4.3.4 減少過多的氣體體積
4.3.5 減少能量損失的其他措施
4.3.6 減少整體工藝中的能耗
4.3.7 渦輪機的選擇
4.3.8 增加蒸汽參數(shù)及應(yīng)用特殊材料減少鍋爐腐蝕
4.3.9 降低冷凝器壓力
4.3.10 制冷系統(tǒng)的選擇
4.3.11 鍋爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
4.3.12 焚燒爐鍋爐的一體化使用
4.3.13 在鍋爐第一煙道里使用水墻
4.3.14 屏式過熱器的使用
4.3.15 降低鍋爐煙氣溫度
4.3.16 使用煙氣冷凝洗滌器
4.3.17 用熱泵以增加熱量回收
4.3.18 廢物焚燒廠與其他發(fā)電廠聯(lián)合運營時，水/蒸汽循環(huán)的特殊配置
4.3.1 9對流管束的有效清洗
4.4 煙氣處理
4.4.1 選擇煙氣處理系統(tǒng)時考慮的因素
4.4.2 粉塵的減排
4.4.3 酸性氣體的減排
4.4.4 氮氧化物的減排
4.4.5 PCDD/PCDF的減排
4.4.6 汞的減排
4.4.7 其他技術(shù)和物質(zhì)
4.5 廢水處理和控制
4.5.1 概述
4.5.2 最佳焚燒技術(shù)應(yīng)用
4.5.3 無廢水產(chǎn)生的煙氣處理
4.5.4 廢水在濕式煙氣凈化系統(tǒng)中的再循環(huán)
4.5.5 濕式煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)水的額外冷卻
4.5.6 使用鍋爐廢水作為洗滌器供水
4.5.7 在洗滌器中處理實驗室廢水
4.5.8 廢水的再循環(huán)替代排放
4.5.9 來自屋頂和其他清潔表面的雨水單獨排放
4.5.10 提供廢水的貯存/緩沖能力
4.5.11 應(yīng)用物化方法處理焚燒廠的濕式洗滌廢水和其他污染廢水
4.5.12 廢水中氨的去除
4.5.13 分開處理不同濕式洗滌階段產(chǎn)生的廢水
4.5.14 蒸發(fā)處理焚燒工藝的濕式洗滌廢水
4.5.15 分離蒸發(fā)濕式洗滌廢水
4.5.16 從濕式洗滌污水中回收鹽酸
4.5.17 從濕式洗滌污水中回收石膏
4.6 固體殘渣處理
4.6.1 促進(jìn)底灰燃盡
4.6.2 從煙氣處理殘渣中分離底灰
4.6.3 除塵和其他煙氣處理的分離
4.6.4 從底灰中分離金屬
4.6.5 底灰的篩分和破碎
4.6.6 老化方法處理底灰
4.6.7 使用干式處理系統(tǒng)處理底灰
4.6.8 使用濕式處理系統(tǒng)處理底灰
4.6.9 熱處理系統(tǒng)處理底灰
4.6.10 高溫回轉(zhuǎn)窯
4.6.11 FGT殘渣處理
4.7 噪聲
4.8 環(huán)境管理工具
4.9 公眾意識和交流的良好實踐
5 最佳可行技術(shù)
5.1 適用于所有廢物焚燒的通用BAT技術(shù)
5.2 城市廢物焚燒的特定BAT技術(shù)
5.3 預(yù)處理的和選定的城市廢物焚燒特定BAT技術(shù)
5.4 危險廢物焚燒的特定BAT技術(shù)
5.5 污水污泥焚燒的特定BAT技術(shù)
5.6 醫(yī)療廢物焚燒的特定BAT技術(shù)
6 新興技術(shù)
6.1 利用蒸汽代替空氣作為二燃室燃燒器噴劑
6.2 涉及再加熱渦輪機蒸汽的應(yīng)用
6.3 在原煙氣區(qū)減少二英類排放的其他措施
6.4 油洗滌器減少焚燒廠煙氣中鹵代芳烴和多環(huán)芳烴（PAHs）的排放
6.5 將煙氣中的二氧化碳用于純堿生產(chǎn)
6.6 在爐排焚燒爐中提高床溫、控制燃燒和添加氧氣
6.7 城市廢物處理的PECK聯(lián)合工藝
6.8 用FeSO4穩(wěn)定化FGT殘渣
6.9 用CO2穩(wěn)定化FGT殘渣
6.10 其他新興的FGT殘渣處理技術(shù)綜述
6.11 污水處理廠應(yīng)用膜技術(shù)處理濕式洗滌廢水
6.12 碳酸氫鈉+SCR+洗滌器干式FGT聯(lián)合系統(tǒng)
7 廢物焚燒成本估算及應(yīng)用實例
7.1 城市固體廢物焚燒廠經(jīng)濟(jì)學(xué)綜述——來自成員國信息
7.2 經(jīng)濟(jì)學(xué)綜述——城市固體廢物焚燒的一些技術(shù)方面
7.2.1 城市固體廢物焚燒廠排放和貯存成本
7.2.2 城市固體廢物焚燒廠燃燒系統(tǒng)和鍋爐成本
7.2.3 城市固體廢物焚燒廠的水-蒸汽循環(huán)成本
7.2.4 城市固體廢物焚燒廠中使用煙氣處理聯(lián)合系統(tǒng)的成本
7.2.5 某些城市固體廢物焚燒廠完整的成本估算
7.2.6 城市固體廢物流化床燃燒成本
7.2.7 城市固體廢物氣化和熱解系統(tǒng)成本
7.3 裝置描述實例
7.3.1 城市廢物焚燒實例
7.3.2 危險廢物焚燒廠實例
7.3.3 污水污泥處理廠實例
7.3.4 不同廢物聯(lián)合焚燒實例
7.4 能量計算方法和計算實例
7.4.1 能源計算術(shù)語簡介和系統(tǒng)邊界簡介
7.4.2 能源小組所用的計算NCV的例子
7.4.3 三個能量計算例子的基本運行數(shù)據(jù)
7.4.4 三個能量計算實例的基本運行數(shù)據(jù)的能量計算公式
7.4.5 計算焚燒廠效率的方程（Plef）
7.5 選擇煙氣處理系統(tǒng)時使用多重標(biāo)準(zhǔn)評估舉例
8 結(jié)束語
8.1 本工作的時間安排
8.2 信息來源和信息缺失
8.3 達(dá)到共識的程度
8.4 其他具體的問題和說明
8.4.1 排放水平在BAT規(guī)定以下的裝置的存在
8.4.2 全面理解表5.3 中煙氣處理系統(tǒng)［BAT （37）］選擇標(biāo)準(zhǔn)
8.4.3 在某些危險廢物焚燒爐中使用干式FGT系統(tǒng)［BAT （75）］
8.4.4 能源價格和政策對能量效率的影響
8.4.5 競爭及管理對廢物處理行業(yè)的影響
8.4.6 廢物政策的發(fā)展和實施
8.4.7 底灰和其他殘渣的市場和標(biāo)準(zhǔn)
8.4.8 衛(wèi)生/環(huán)境影響的宣傳教育
8.5 今后研發(fā)項目的建議
詞匯表
參考文獻(xiàn)