焊條、焊劑制造手冊：工藝、檢驗與質量管理

第1章 概論
1.1 焊條、焊劑的發(fā)展史
1.1.1 國外焊條發(fā)展歷程
1.1.2 國內焊條發(fā)展的概況
1.1.3 焊劑的國內外發(fā)展概況
1.2 焊條、焊劑的作用和基本要求
1.2.1 焊條的基本要求
1.2.2 焊劑的基本要求
1.2.3 電渣焊用焊劑的要求
1.3 焊條的組成與分類
1.3.1 焊條的組成
1.3.2 焊條的分類
1.3.3 焊條的型號及牌號
1.4 焊劑的分類
1.4.1 按焊劑的用途分類
1.4.2 按焊劑的制造方法分類
1.4.3 按焊劑的化學組成分類
1.4.4 按焊劑的化學性質分類
1.4.5 按熔渣的堿度分類
1.4.6 焊劑的牌號和型號
1.4.7 焊劑的組成及組分
第2章 焊條 焊劑用原輔材料
2.1 焊條制造用盤條、鋼絲
2.2 鐵合金、純金屬類
2.2.1 技術要求
2.2.2 鐵合金、純金屬類材料的作用
2.3 焊條、焊劑制造用礦物類材料
2.3.1 技術要求
2.3.2 礦物類材料的物理、化學性質
2.3.3 部分礦物材料對焊條焊接工藝性能的影響
2.3.4 部分材料對焊劑焊接性能的影響
2.4 人造材料和化工產品類
2.5 有機物類
2.6 材料的檢驗方法
2.6.1 材料的取樣方法
2.6.2 化學分析方法
2.7 水玻璃
2.7.1 水玻璃物理化學性質
2.7.2 水玻璃生產原理、方法
2.7.3 水玻璃對焊條、燒結焊劑制造的影響
2.7.4 水玻璃的檢驗
2.7.5 水玻璃的儲存和保管
第3章 焊條制造工藝
3.1 焊條生產工藝流程
3.2 焊條盤條去銹
3.3 鋼絲的拉拔
3.4 鋼絲的校直切斷
3.5 水玻璃的制備
3.6 焊條涂料的配制
3.7 焊條藥皮的壓涂成形
3.7.1 焊條涂粉機對涂料性能的要求
3.7.2 螺旋式焊條涂粉機
3.7.3 液壓式焊條涂粉機
3.7.4 焊條涂粉機的輔助設備
3.7.5 壓涂焊條的質量要求及影響因素
3.8 焊條的烘干和包裝
第4章 焊劑性能和制造工藝
4.1 焊劑性能
4.1.1 焊接熔渣
4.1.2 焊劑的冶金性能
4.1.3 焊劑的工藝性能
4.1.4 典型焊劑性能分析
4.1.5 提高燒結焊劑韌性的措施
4.2 熔煉焊劑生產工藝
4.2.1 熔煉焊劑生產所需主要設備
4.2.2 熔煉焊劑主要生產工藝過程
4.3 燒結焊劑生產工藝
4.3.1 燒結焊劑生產所需主要設備
4.3.2 燒結焊劑生產工藝過程
第5章 焊條 焊劑的檢驗
5.1 制造過程檢驗
5.1.1 焊條
5.1.2 焊劑
5.2 成品檢驗
5.2.1 焊條
5.2.2 焊劑
第6章 焊條 焊劑的保管與選用
6.1 焊條的保管及選用
6.1.1 焊條的保管
6.1.2 焊條的選用要點
6.1.3 常用鋼材焊條電弧焊的焊條選用
6.1.4 焊條消耗量計算
6.2 焊劑的使用及保管
6.2.1 焊劑的運輸與儲存
6.2.2 焊劑的使用與烘干
6.2.3 常用鋼材埋弧焊的焊劑選用
第7章 焊條 焊劑船級社認可程序及試驗
7.1 焊條、焊劑認可形式及準備
7.1.1 焊條、焊劑產品的船級社認可項目
7.1.2 工廠準備的資料
7.1.3 認可試驗一般規(guī)定
7.2 認可試驗
7.2.1 工廠認可（現場審核）
7.2.2 產品認可
7.3 焊接材料的力學性能
7.4 電弧焊焊條
7.5 埋弧自動焊的焊絲焊劑
7.6 單面焊接雙面成形的焊接材料
7.7 不銹鋼焊接材料
7.8 主要船級社簡介
第8章 焊材行業(yè)質量管理體系
8.1 GB/T 19000-2000（idt ISO 9000：2000）《質量管理體系基礎和術語》標準介紹
8.1.1 八項質量管理原則
8.1.2 質量管理體系基礎知識
8.1.3 基本術語介紹
8.2 質量管理體系文件編寫和文件審核
8.2.1 質量管理體系文件編寫概述
8.2.2 質量管理體系文件編寫和文件審核的要點
8.3 質量體系內部審核
8.3.1 內部審核的一般步驟
8.3.2 內部審核策劃
8.3.3 內部審核實施
8.3.4 內部審核報告
8.4 質量手冊、程序文件范本
8.4.1 質量手冊
8.4.2 程序文件
8.4.3 質量管理體系所需的管理文件
附錄一 質量手冊范本
附錄二 程序文件范本
附錄三 質量管理體系有效文件清單
參考文獻