沖壓模具設計手冊

第1章 一般設計資料
1.1 法定計量單位及單位換算
1.1.1 常用法定計量單位名稱及符號
1.1.2 長度單位換算
1.1.3 面積單位換算
1.1.4 容積單位換算
1.1.5 質量單位換算
1.1.6 力矩和轉矩單位換算
1.1.7 密度單位換算
1.1.8 材料的線膨脹系數(shù)
1.1.9 金屬材料熔點、熱導率及比熱容
1.1.10 材料彈性模量、切變模量及泊松比
1.1.11 常用材料的密度
1.2 彈簧和聚氨酯的選用
1.2.1 圓柱螺旋壓縮彈簧
1.2.2 碟形彈簧
1.2.3 彈簧和橡皮零件的計算
1.3 沖壓常用材料力學性能與規(guī)格
1.3.1 沖壓材料的基本要求
1.3.2 沖壓常用材料的力學性能
1.3.3 沖壓常用材料的規(guī)格
1.3.4 深拉深冷軋薄鋼板的化學成分、力學性能及杯突試驗的沖壓深度
1.4 冷沖壓模具常用材料及熱處理要求
1.4.1 沖模材料的選用原則
1.4.2 沖壓模具常用材料及熱處理要求
1.4.3 冷擠壓模具常用材料
1.4.4 常用冷沖壓模具鋼的其他熱處理規(guī)范
1.5 沖模常用緊固件與定位件
1.5.1 螺釘孔的結構和尺寸
1.5.2 螺紋底孔尺寸
1.5.3 模具工作零件上螺釘孔與銷釘孔的位置極限尺寸
1.5.4 內六角螺釘常用尺寸規(guī)格
1.5.5 六角頭螺栓主要尺寸規(guī)格
1.5.6 圓柱頭螺栓主要尺寸規(guī)格
1.5.7 沉頭螺栓主要尺寸規(guī)格
1.5.8 圓柱頭卸料螺釘主要尺寸規(guī)格
1.5.9 圓柱頭內六角卸料螺釘主要尺寸規(guī)格
1.5.10 卸料螺釘工作尺寸計算
1.5.11 銷釘
1.6 公差與配合
1.6.1 未注公差尺寸的極限偏差
1.6.2 常用優(yōu)先孔的極限偏差
1.6.3 常用優(yōu)先軸的極限偏差
1.6.4 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差
1.7 形狀與位置公差
1.7.1 直線度、平面度公差值
1.7.2 圓度、圓柱度公差值
1.7.3 平行度、垂直度、傾斜度公差值
1.7.4 軸度、對稱度、圓跳動、全跳動公差值
1.7.5 表面粗糙度與孔軸公差等級的對應關系
1.8 沖壓模具零件標準件
1.8.1 冷沖模標準件
1.8.2 沖壓模標準模架
第2章 沖裁模設計
2.1 沖裁件的工藝性
2.1.1 沖裁件形狀和尺寸
2.1.2 沖裁件沖槽與懸臂的最小尺寸
2.1.3 沖裁件內外形轉角處的圓角半徑
2.1.4 自由凸模沖孔的最小尺寸
2.1.5 沖裁件的孔間距
2.1.6 彎曲件和拉深件孔的距離
2.1.7 工件上沖制矩形孔
2.1.8 沖裁件零件設計注意事項
2.1.9 沖裁件的精度與斷面粗糙度
2.2 排樣
2.2.1 材料的利用率
2.2.2 常見的排樣方式
2.3 搭邊
2.3.1 沖裁金屬材料的搭邊值
2.3.2 最小工藝搭邊值
2.4 條料的寬度和導尺間距離的計算
2.4.1 有側壓裝置條料和導尺的計算
2.4.2 無側壓裝置條料和導尺的計算
2.4.3 條料的寬度公差
2.4.4 導尺與條料間的送料最小間隙
2.4.5 用側刃定距條料寬度與導尺間距
2.5 凸、凹模間隙
2.5.1 理論確定法
2.5.2 經驗確定法
2.5.3 汽車、拖拉機制造業(yè)常用的合理間隙值
2.5.4 電器儀表行業(yè)常用的合理間隙值
2.5.5 非金屬材料沖裁模初始雙面間隙值
2.5.6 機電行業(yè)常用的合理間隙值
2.6 凸、凹模刃口尺寸及公差
2.6.1 沖裁模刃口尺寸計算的原則
2.6.2 沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計算
2.7 沖裁力的計算公式
2.7.1 沖裁力的計算
2.7.2 推件力、頂件力和卸料力的計算
2.7.3 總沖裁力計算
2.7.4 降低沖裁力的措施
2.7.5 各種刃口斜刃沖裁力的計算公式
2.8 壓力中心的確定
2.9 模具閉合高度與壓力機的尺寸關系
2.10 凸模設計
2.10.1 圓形凸模的結構形式
2.10.2 凸模長度的確定
2.10.3 凸模的強度校核
2.10.4 彎曲應力校核
2.10.5 凸模的常見固定方式
2.10.6 澆注固定法常用材料及配方
2.11 凹模設計
2.11.1 凹模刃口形式
2.11.2 非金屬材料沖裁的刃口形式
2.11.3 凹模結構尺寸
2.11.4 凹模的外形尺寸
2.11.5 凹模的強度校核計算公式
2.11.6 凹模常見的固定方式
2.12 凸、凹模鑲塊結構設計
2.13 鑲塊的緊固方法
2.14 凸凹模固定時的螺孔、銷孔尺寸
2.15 定位零件
2.15.1 定位銷
2.15.2 擋料銷
2.15.3 導正銷
2.15.4 側壓裝置
2.16 卸料裝置
2.16.1 卸件裝置的常見結構
2.16.2 彈性卸料板、固定卸料板與凸模之間的間隙值
2.16.3 卸料機構中關系尺寸的計算
2.16.4 廢料切刀的安裝與結構形式
2.16.5 漏料孔和排料槽的設計
2.16.6 推件裝置的結構形式
2.17 導向裝置
2.17.1 滑動式導柱導套
2.17.2 滾珠式導柱導套
2.18 連接零件
2.18.1 模柄
2.18.2 模座
2.18.3 固定板、墊板
2.1 9沖壓模具的總體設計
2.1 9.1 沖裁模設計的主要程序與內容
2.1 9.2 確定模具的結構形式
2.1 9.3 沖裁模設計要點
2.1 9.4 模具設計總體結構應考慮的其他因素
2.20 常見沖模的結構
2.20.1 落料模
2.20.2 下頂出件落料模
2.20.3 鑲塊式落料模
2.20.4 帶護套沖小孔模
2.20.5 精密沖孔模
2.20.6 球面沖孔模
2.20.7 懸臂式沖孔模
2.20.8 斜楔式沖孔模
2.20.9 沖槽模
2.20.10 角鋼切斷模
2.20.11 型材切斷模
2.21 精密沖裁
2.21.1 精密沖裁的特點
2.21.2 幾種精密沖裁的方法
2.21.3 精密沖裁的材料
2.21.4 精沖零件的結構工藝性
2.22 精密沖裁模的設計
2.22.1 精沖力的計算
2.22.2 凸、凹模間隙選取
2.22.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
2.22.4 齒圈壓板設計
2.22.5 精沖時的搭邊值
2.23 精沖模的結構要求
2.24 精沖設備
2.25 整修模設計
2.25.1 外緣整修
2.25.2 整修力的計算
2.25.3 內孔整修
第3章 彎曲模設計
3.1 彎曲件的結構工藝性
3.1.1 彎曲件的尺寸精度
3.1.2 彎曲件的最小彎曲半徑
3.1.3 彎曲件的直邊高度
3.1.4 彎曲件的孔邊距
3.2 彎曲件的其他工藝要求
3.2.1 增添工藝孔、槽和轉移彎曲線
3.2.2 沖連接帶和定位工藝孔
3.2.3 彎曲件零件設計注意事項
3.3 彎曲件的回彈
3.3.1 影響回彈的因素
3.3.2 回彈值的確定
3.3.3 減少回彈的常見模具結構
3.4 彎曲件的毛坯尺寸計算
3.4.1 圓角半徑r＞t/2的彎曲件
3.4.2 無圓角半徑或圓角半徑r＜t/2的彎曲件
3.4.3 彎曲部分展開長度的輔助公式
3.4.4 鉸鏈式彎曲件
3.4.5 圓桿彎曲件毛坯的計算
3.4.6 弧線與直線的連接計算
3.5 彎曲力的計算
3.5.1 自由彎曲力
3.5.2 校正彎曲力
3.5.3 頂件力或壓料力
3.5.4 彎曲時壓力機壓力的確定
3.6 彎曲模凸、凹模的間隙
3.7 彎曲模工作部分的尺寸計算
3.7.1 凸模的圓角半徑的確定
3.7.2 凹模的圓角半徑及凹模的工作深度
3.7.3 凸、凹模工作部分的尺寸與公差
3.8 彎曲件的工序安排
3.8.1 對稱彎曲件的工序安排
3.8.2 形狀復雜的彎曲件
3.8.3 批量大、尺寸小的彎曲件
3.8.4 非對稱件的彎曲
3.9 彎曲模的結構設計
3.9.1 V形件彎曲模
3.9.2 形件彎曲模
3.9.3 U形件彎曲模
3.9.4 Z形件彎曲模
3.9.5 圓筒形件彎曲模
3.9.6 鉸鏈件彎曲模
3.9.7 連續(xù)彎曲模
3.10 彎曲件產生廢品的原因與消除方法
3.11 斜楔的計算
3.11.1 斜楔的尺寸與角度計算
3.11.2 楔塊的受力狀態(tài)
3.11.3 斜楔的結構
3.12 利用折彎機彎曲的模具簡介
3.12.1 復雜的多角度彎曲件加工
3.12.2 用薄板直接壓制管、筒形件加工
3.12.3 縫、筋加工
3.12.4 異型工件的彎曲加工
第4章 拉深模設計
4.1 拉深件的工藝性
4.1.1 拉深件的形狀與尺寸
4.1.2 拉深件的圓角半徑
4.1.3 拉深件的精度
4.1.4 拉深件的材料
4.1.5 拉深件上孔的合理位置
4.2 圓筒形零件的拉深工序計算
4.2.1 修邊余量的計算
4.2.2 毛坯尺寸的計算
4.2.3 圓筒形零件拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定
4.2.4 控制起皺的措施
4.2.5 控制拉裂的措施
4.3 凸緣件的拉深
4.4 階梯件的拉深
4.4.1 判斷能否一次拉深成形
4.4.2 階梯圓筒形件多次拉深的方法
4.5 球形件的拉深
4.5.1 半球形件的拉深
4.5.2 淺球形件的拉深
4.6 錐形件的拉深
4.6.1 淺錐形件的拉深
4.6.2 中等深度錐形件的拉深
4.6.3 深錐形件的拉深
4.6.4 錐形件拉深次數(shù)的確定
4.7 拋物面形零件的拉深
4.7.1 淺拋物面形零件的拉深(h/d＜0.5 ～0.7 )
4.7.2 深拋物面形零件的拉深(h/d≥0.5 ～0.7 )
4.8 盒形件的拉深
4.8.1 盒形件的毛坯計算
4.8.2 盒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及工序尺寸計算
4.9 拉深力計算
4.9.1 拉深力的計算
4.9.2 壓床噸位的選擇
4.10 壓邊力計算
4.10.1 壓邊條件
4.10.2 壓邊力的計算
4.11 拉深輔助工序
4.11.1 潤滑
4.11.2 熱處理
4.11.3 酸洗
4.12 拉深模工作部分尺寸計算
4.12.1 拉深模凸模與凹模的圓角半徑
4.12.2 凸模、凹模的結構
4.12.3 拉深模凸、凹模間隙的確定
4.12.4 凹模、凸模的尺寸及公差
4.13 拉深件的起皺及其防止措施
4.13.1 影響起皺的主要因素
4.13.2 控制起皺的措施
4.13.3 彈性壓邊圈
4.13.4 剛性壓邊圈
4.14 拉深典型工序安排示例
4.14.1 零件的工藝性分析
4.14.2 確定工藝方案
4.14.3 拉深力與壓料力計算
4.14.4 模具工作部分尺寸計算
4.14.5 模具的總體設計
4.14.6 壓力機選擇
4.15 拉深模的典型結構
4.15.1 正裝式拉深模
4.15.2 倒裝式拉深模
4.15.3 落料、拉深、沖孔模
4.15.4 錐形壓邊拉深模
4.15.5 球形件拉深模
第5章 成形模設計
5.1 局部成形
5.1.1 局部成形的特點
5.1.2 局部成形的形式和尺寸
5.1.3 局部成形的變形程度
5.1.4 局部成形的沖壓力計算
5.1.5 直角制件角部壓制加強筋
5.2 翻邊
5.2.1 圓孔翻邊
5.2.2 非圓形孔翻邊
5.2.3 外緣的翻邊
5.2.4 變薄翻邊
5.2.5 卷邊
5.3 常見翻邊模結構
5.3.1 外凸與內凹翻邊模的特點
5.3.2 翻孔模
5.3.3 內外緣翻邊模
5.3.4 端頭翻孔模
5.4 縮口模具
5.4.1 縮口工藝的特點及變形程度
5.4.2 縮口工藝計算
5.4.3 縮口模的常見結構形式
5.5 脹形模具設計
5.5.1 脹形系數(shù)
5.5.2 脹形的毛坯計算
5.5.3 脹形力的計算
5.5.4 脹形的方法及模具
5.6 校平和整形模具設計
5.6.1 校平
5.6.2 整形
5.7 旋壓模具設計
5.7.1 不變薄旋壓
5.7.2 變薄旋壓
第6章 冷擠壓模具設計
6.1 冷擠壓的工藝性
6.1.1 擠壓件的分類
6.1.2 擠壓件的類別
6.1.3 常見擠壓件成形工藝
6.1.4 冷擠壓件的合理形狀
6.1.5 冷擠壓件的基本要求
6.2 冷擠壓常用材料
6.3 冷擠壓件的合理尺寸
6.3.1 冷擠壓的特點
6.3.2 反擠壓的合理尺寸
6.3.3 正擠壓的合理尺寸
6.3.4 低碳鋼復合擠壓合理尺寸
6.4 冷擠壓件的尺寸精度
6.4.1 影響冷擠壓件精度的因素
6.4.2 不同擠壓方式制件的尺寸精度
6.5 冷擠壓毛坯的制備與處理
6.5.1 冷擠壓件圖的設計
6.5.2 毛坯尺寸的計算
6.5.3 坯料的制備
6.5.4 毛坯的軟化熱處理
6.5.5 毛坯的表面處理與潤滑
6.6 冷擠壓變形程度
6.6.1 變形程度的表示方法
6.6.2 許用變形程度的影響因素
6.6.3 冷擠壓變形力計算
6.6.4 影響冷擠壓力的主要因素
6.7 冷擠壓模具設計
6.7.1 冷擠壓模具的特點
6.7.2 冷擠壓模具的設計要求
6.7.3 冷擠壓模具凸、凹模工作部分設計
6.7.4 凸、凹模工作部分尺寸計算
6.7.5 組合凹模
6.7.6 組合凹模的壓合方法
6.7.7 凹模的固定方法
6.8 卸料裝置
6.8.1 常見卸料機構
6.8.2 卸料力的計算
6.9 冷擠壓模具的破壞形式及防止措施
6.9.1 凸模的破壞形式和防止措施
6.9.2 凹模的損壞形式和防止措施
6.10 冷擠壓模具的典型結構
6.10.1 正擠壓模
6.10.2 反擠壓模
6.10.3 復合擠壓模
第7章 沖壓設備
7.1 沖壓設備的種類
7.2 常用的沖壓設備
7.2.1 開式壓力機
7.2.2 閉式壓力機
7.2.3 摩擦壓力機
7.2.4 液壓機
7.2.5 壓力機型號的選取
7.3 壓力機的選用原則
7.4 沖壓加工的其他設備簡介
7.4.1 剪板機
7.4.2 折彎機
7.4.3 沖剪機
7.4.4 卷板機
7.5 部分擠壓設備技術參數(shù)
參考文獻