數(shù)控技術(shù)

1 緒論
　1.1 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的概念
　1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
　1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
　1.4 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
　1.5 習(xí)題及思考題
2 數(shù)控加工工藝及數(shù)學(xué)處理
　2.1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)
　　2.1.1 數(shù)控加工的定義、特點(diǎn)和基本內(nèi)容
　　2.1.2 機(jī)床及工藝裝備的合理選用
　　2.1.3 工藝路線的制定
　　2.1.4 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)舉例
　　2.1.5 數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件的編寫(xiě)
　2.2 數(shù)控加工的工具系統(tǒng)
　　2.2.1 刀具的選擇
　　2.2.2 數(shù)控刀具系統(tǒng)
　　2.2.3 刀具預(yù)調(diào)
　2.3 數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算
　　2.3.1 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
　　2.3.2 非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
　　2.3.3 列表曲線的數(shù)學(xué)處理
　2.4 習(xí)題及思考題
3 數(shù)控加工的程序編制
　3.1 零件程序編制的內(nèi)容與方法
　　3.1.1 零件程序編制的內(nèi)容與步驟
　　3.1.2 零件程序編制的方法
　3.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
　　3.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
　　3.2.2 數(shù)控機(jī)床上的有關(guān)點(diǎn)
　3.3 零件加工程序的指令代碼與程序結(jié)構(gòu)
　　3.3.1 零件加工程序的有關(guān)功能指令及其代碼
　　3.3.2 零件加工程序的格式與組成
　3.4 數(shù)控加工編程實(shí)例
　　3.4.1 數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例
　　3.4.2 數(shù)控加工中心編程實(shí)例
　3.5 自動(dòng)編程簡(jiǎn)介
　　3.5.1 自動(dòng)編程方法的分類(lèi)
　　3.5.2 自動(dòng)編程系統(tǒng)的信息處理過(guò)程
　　3.5.3 典型CAD/CAM軟件介紹
　3.6 習(xí)題及思考題
4 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
　4.1 概述
　　4.1.1 CNC系統(tǒng)的組成與特點(diǎn)
　　4.1.2 常規(guī)式CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
　　4.1.3 常規(guī)式CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
　　4.1.4 開(kāi)放式CNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
　4.2 CNC的軌跡控制方法
　　4.2.1 插補(bǔ)的基本概念
　　4.2.2 軌跡控制算法的要求和類(lèi)別
　4.3 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)
　　4.3.1 逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)
　　4.3.2 逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)
　4.4 數(shù)字積分法插補(bǔ)
　　4.4.1 數(shù)字積分法的基本原理
　　4.4.2 DDA直線插補(bǔ)
　　4.4.3 DDA圓弧插補(bǔ)
　4.5 比較積分法
　　4.5.1 比較積分法直線插補(bǔ)
　　4.5.2 比較積分法圓弧插補(bǔ)
　　4.5.3 直線及一般二次曲線的插補(bǔ)算法
　4.6 數(shù)據(jù)采樣法插補(bǔ)
　　4.6.1 數(shù)據(jù)采樣法插補(bǔ)的基本原理
　　4.6.2 數(shù)據(jù)采樣法直線插補(bǔ)
　　4.6.3 數(shù)據(jù)采樣（時(shí)間分割）法圓弧插補(bǔ)
　　4.6.4 螺旋線插補(bǔ)原理
　4.7 刀具半徑補(bǔ)償
　　4.7.1 刀具補(bǔ)償?shù)幕驹?br />　　4.7.2 C功能刀具半徑補(bǔ)償
　4.8 進(jìn)給速度與加減速控制
　　4.8.1 進(jìn)給速度控制
　　4.8.2 加減速控制
　　4.9 習(xí)題及思考題
5 數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
6 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)