焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（二版）

第1章 概述1
1．1 質(zhì)量管理的基本概念1
1．1．1 質(zhì)量管理的定義和控制環(huán)節(jié)1
1．1．2 質(zhì)量體系的基本準(zhǔn)則4
1．1．3 質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)的關(guān)系5
1．2 焊接容器的基本概念6
1．2．1 焊接容器的分類和工作條件6
1．2．2 焊接容器的組成及結(jié)構(gòu)形式8
1．2．3 焊接壓力容器用鋼9
第2章 焊接結(jié)構(gòu)制造及質(zhì)量評(píng)定12
2．1 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝步驟12
2．1．1 焊前準(zhǔn)備12
2．1．2 裝配．預(yù)熱與焊接16
2．1．3 焊后熱處理及焊件檢驗(yàn)23
2．2 焊接質(zhì)量評(píng)定25
2．2．1 焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)25
2．2．2 影響焊接質(zhì)量的技術(shù)因素26
2．3 焊接質(zhì)量保證和工藝評(píng)定28
2．3．1 焊接質(zhì)量保證28
2．3．2 PQR與WPS的重要作用31
第3章 焊接缺陷33
3．1 焊接缺陷的分類及特征33
3．1．1 焊接裂紋33
3．1．2 孔穴和固體夾雜38
3．1．3 未熔合和未焊透40
3．1．4 形狀和尺寸不良及其他缺陷41
3．2 焊接缺陷評(píng)級(jí)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響44
3．2．1 焊接缺陷的評(píng)級(jí)44
3．2．2 焊接缺陷的危害45
3．2．3 焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施47
第4章 焊接質(zhì)量控制52
4．1 質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行52
4．1．1 焊接質(zhì)量控制的概念52
4．1．2 質(zhì)量體系的建立和文件編制53
4．1．3 焊接質(zhì)量體系的控制要素57
4．1．4 焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行61
4．2 焊接質(zhì)量控制的實(shí)施63
4．2．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制63
4．2．2 母材和焊接材料的質(zhì)量控制68
4．2．3 焊接方法和工藝的質(zhì)量控制73
4．2．4 通過質(zhì)量管理保證焊接質(zhì)量76
第5章 焊接質(zhì)量管理與工藝規(guī)程80
5．1 焊接質(zhì)量管理80
5．1．1 焊接質(zhì)量管理的含義80
5．1．2 焊接質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)81
5．2 焊接工藝規(guī)程85
5．2．1 焊接工藝規(guī)程的概念85
5．2．2 焊接工藝流程和工藝要素86
5．2．3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容88
5．2．4 焊接工藝規(guī)程的編制及有效性89
5．2．5 不同焊接方法的工藝規(guī)程91
第6章 焊接工藝評(píng)定105
6．1 焊接工藝評(píng)定的目的和影響因素105
6．1．1 焊接工藝評(píng)定的目的105
6．1．2 焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)106
6．1．3 重要因素．補(bǔ)加因素和次要因素107
6．2 焊接工藝評(píng)定規(guī)則．程序及內(nèi)容109
6．2．1 焊接工藝評(píng)定規(guī)則109
6．2．2 焊接工藝評(píng)定的一般程序112
6．2．3 焊接工藝指導(dǎo)書的編制117
6．3 焊接工藝評(píng)定內(nèi)容及注意事項(xiàng)118
6．3．1 焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容118
6．3．2 工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)項(xiàng)目123
6．3．3 壓力容器焊接工藝評(píng)定試樣制備127
6．3．4 焊接工藝評(píng)定應(yīng)注意的問題130
6．3．5 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的管理131
第7章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)135
7．1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容135
7．1．1 焊縫外觀形狀尺寸檢驗(yàn)135
7．1．2 焊縫內(nèi)在缺陷的檢驗(yàn)137
7．1．3 焊接成品的密封性檢驗(yàn)138
7．2 焊接檢驗(yàn)方法及操作步驟139
7．2．1 焊接接頭的無損檢驗(yàn)139
7．2．2 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)151
7．2．3 焊接接頭金相檢驗(yàn)156
第8章 焊接結(jié)構(gòu)的失效分析161
8．1 失效分析的思路與方法161
8．1．1 失效分析的方法．步驟與內(nèi)容161
8．1．2 失效分析的實(shí)驗(yàn)技術(shù)164
8．1．3 焊接區(qū)的失效源166
8．2 焊接結(jié)構(gòu)的失效類型及特征168
8．2．1 脆性失效的特點(diǎn)及斷口特征分析168
8．2．2 塑性失效的特點(diǎn)及斷口特征170
8．2．3 疲勞失效的特點(diǎn)及斷口特征171
8．2．4 應(yīng)力腐蝕失效的特點(diǎn)及斷裂分析171
8．2．5 其他類型失效的特征172
8．3 焊接失效分析實(shí)例172
8．3．1 水泥回轉(zhuǎn)窯筒體開裂事故分析（脆性斷裂失效）172
8．3．2 公路鋼橋破壞事故分析（疲勞斷裂失效）176
8．3．3 高溫再熱器異種鋼焊接接頭失效分析（由焊接缺欠引起的失效）177
8．3．4 厚壁壓力容器事故分析（焊接工藝不當(dāng)造成的失效）178
8．3．5 環(huán)境加速焊接結(jié)構(gòu)失效的例子180
第9章 焊接材料和設(shè)備的管理181
9．1 焊接材料的使用與管理181
9．1．1 焊條的使用與管理181
9．1．2 焊絲的使用與管理185
9．1．3 焊劑的使用與管理186
9．1．4 釬焊材料的使用與管理187
9．2 焊接設(shè)備的管理與維護(hù)188
9．2．1 焊接設(shè)備的選用與管理188
9．2．2 焊接設(shè)備的維護(hù)191
9．3 焊接用氣瓶的使用與管理193
9．3．1 常用氣瓶的使用及管理193
9．3．2 氧氣瓶和CO2氣瓶的使用及管理194
9．3．3 乙炔的使用及管理196
第10章 焊接培訓(xùn)與資格認(rèn)證198
10．1 焊接培訓(xùn)198
10．1．1 焊接培訓(xùn)的組織與實(shí)施198
10．1．2 焊接培訓(xùn)的內(nèi)容200
10．1．3 焊接操作技能培訓(xùn)201
10．2 焊工資格認(rèn)證的要求212
10．2．1 焊工資格考試的組織與監(jiān)督212
10．2．2 初級(jí)焊工職業(yè)技能要求215
10．2．3 中級(jí)焊工職業(yè)技能要求216
10．2．4 高級(jí)焊工職業(yè)技能要求218
10．2．5 焊接技師培訓(xùn)與考核220
10．3 焊工操作考試與檢驗(yàn)220
10．3．1 焊工資格考試的內(nèi)容220
10．3．2 檢驗(yàn)方法227
10．3．3 合格條件229
10．3．4 復(fù)試與證書229
參考文獻(xiàn)231