數(shù)控系統(tǒng)安裝與調(diào)試

定　價：￥27.00

作　者：	湯彩萍主編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項：	基于工作過程工學結合課程實施整體解決方案
標　簽：	金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787121097690	出版時間：	2009-11-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	265	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《數(shù)控系統(tǒng)安裝與調(diào)試：基于工作過程工學結合課程實施整體解決方案》傳播技術時理論與實踐緊密結合，是體現(xiàn)教、學、做一體化的工學結合的教材，適合高職高專及職大數(shù)控設備應用與維護專業(yè)、數(shù)控技術應用專業(yè)、機電一體化技術專業(yè)的學生和教師使用，也適合一般數(shù)控技術培訓機構使用。工學結合作為職業(yè)教育的重要特征重新被大家所推崇，德國基于工作過程的課程理念和學習領域的課程模式被我國職教界推廣，工學結合的教材是新課程開發(fā)成果的最終表現(xiàn)形式?！稊?shù)控系統(tǒng)安裝與調(diào)試：基于工作過程工學結合課程實施整體解決方案》基于數(shù)控機床制造過程中數(shù)控系統(tǒng)安裝與調(diào)試的工作任務，為學習者提供了數(shù)控機床控制系統(tǒng)的構成、原理、參數(shù)、操作、診斷、調(diào)整等數(shù)控設備應用中直接需要的理論與實踐知識，是數(shù)控機床控制技術的核心教材?！稊?shù)控系統(tǒng)安裝與調(diào)試：基于工作過程工學結合課程實施整體解決方案》語言通俗易懂，圖文并茂，翔實的工作過程知識描述和行動化的學習任務設計可以指導學習者自主有效地學習。

作者簡介

　　湯彩萍，1970年10月生，副教授，工程碩士。曾在企業(yè)從事多年的數(shù)控機床產(chǎn)品設計開發(fā)與調(diào)試工作，目前主要從事數(shù)控專業(yè)相關課程的教學與研究工作。曾赴德國學習雙元制培訓計劃和德國職業(yè)教育經(jīng)驗.主要研究領域為基于工作過程的課程開發(fā)。主編并公開出版的《數(shù)控技術專業(yè)英語》教材，獲2007年度江蘇省高等學校精品教材。近三年來公開發(fā)表教學與科研論文10篇，公開出版教材3部，院內(nèi)交流論文9篇，出版校本教材5部，發(fā)表譯著共計20萬字。本書的編寫歷時四年，是作者十五年工作經(jīng)驗的結晶。

圖書目錄

學習情境1 數(shù)控機床控制系統(tǒng)裝調(diào)整體規(guī)劃與分析
　Part Ⅰ 工作過程知識
1.1 數(shù)控機床電氣裝調(diào)崗位分析（Employment for CNC application and maintenance）
1.2 數(shù)控的故事（History of NC）
1.3 數(shù)控機床控制需求分析（Control system of CNC machine）
　　　1.3.1 數(shù)控機床的控制任務
　　　1.3.2 數(shù)控機床控制系統(tǒng)的組成
　　　1.3.3 數(shù)控機床的基本工作過程
　　　1.3.4 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的控制方式
1.4 數(shù)控基礎（CNC fundamentals）
　　　1.4.1 數(shù)控機床的指標
　　　1.4.2 數(shù)控機床坐標系
　　　1.4.3 數(shù)控機床的人機界面
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓練
學習情境2 數(shù)控系統(tǒng)的連接
　Part Ⅰ 工作過程知識
2.1 CNC裝置的硬件接口與軟件任務分析（Hardware interface and software tasks of CNC unit）
　　　2.1.1 硬件組成
　　　2.1.2 案例：FANUC 0iMateC
　　　2.1.3 軟件工作任務
2.2 輪廓插補功能分析（Contour interpolation）
　　　2.2.1 脈沖增量法之逐點比較法
　　　2.2.2 數(shù)據(jù)采樣法
　　　2.2.3 速度預處理
　　　2.2.4 納米插補
2.3 伺服電動機的工作原理與工作特性分析（Servo motor）
　　　2.3.1 交流伺服電動機的工作原理與特性
　　　2.3.2 案例：FANUC βi 系列伺服電動機
　　　2.3.3 伺服電動機的選擇
2.4 伺服驅動裝置的工作原理分析（Servo amplifier）
　　　2.4.1 交流伺服驅動裝置的工作原理
　　　2.4.2 案例：FANUC βi SVPM伺服放大器
　　　2.4.3 PWM基礎（補充知識）
2.5 系統(tǒng)電氣安裝抗干擾檢查（Antiinterference）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓練
學習情境3 CNC上電與SV上電
　Part Ⅰ 工作過程知識
3.1 CNC上電回路分析與設計（CNC power up）
3.2 SV上電回路分析與設計（Servo power up）
3.3 防垂直軸下落分析與設計（Brake control）
3.4 系統(tǒng)通電調(diào)試（Powering up）
3.5 驅動選型配置（Servo drive configuration）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓練
學習情境4 進給軸的調(diào)試與性能優(yōu)化
　Part Ⅰ 工作過程知識
4.1 閉環(huán)伺服系統(tǒng)結構分析（Closedloop servo system）
4.2 位置控制響應分析（Position control）
　　　4.2.1 位置控制原理
　　　4.2.2 定位響應過程
4.3 進給軸參數(shù)設定（Parameter setting）
　　　4.3.1 伺服初始化設定（SERVO SETTING）
　　　4.3.2 基本進給軸參數(shù)設定（PARAMETER）
4.4 控制單位匹配（Axis resolution）
4.5 輪廓誤差分析（Contouring error）
　　　4.5.1 兩軸聯(lián)動直線插補輪廓誤差
　　　4.5.2 兩軸聯(lián)動圓弧插補輪廓誤差
　　　4.5.3 拐角加工誤差
4.6 伺服性能優(yōu)化（Servo Guide）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓練
學習情境5 坐標軸參考點及行程的調(diào)試
　Part Ⅰ 工作過程知識
5.1 編碼器解析（Encoder study）
　　　5.1.1 增量式旋轉編碼器
　　　5.1.2 絕對式旋轉編碼器
　　　5.1.3 FANUC編碼器技術特點
　　　5.1.4 編碼器在數(shù)控機床上的應用
5.2 坐標軸參考點設置原理分析（Reference point setting principle）
　　　5.2.1 坐標軸參考點的設置
　　　5.2.2 參考點的調(diào)整
　　　5.2.3 回參考點故障分析與排除
5.3 坐標軸行程保護分析（Travel limit）
　　　5.3.1 軟件限位和硬件限位的設置
　　　5.3.2 軸超程故障處理
　　　5.3.3 坐標軸行程保護設置要求
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓練
學習情境6 主軸控制系統(tǒng)的連接與調(diào)試
　Part Ⅰ 工作過程知識
6.1 主軸控制方式分析（Spindle control）
6.2 主軸電動機及其驅動裝置的原理與工作特性分析（AC asynchronous motor drive）
　　　6.2.1 交流異步電動機的工作原理與特性
　　　6.2.2 案例：FANUC βi 系列主軸電動機
　　　6.2.3 交流主軸驅動裝置的工作原理
6.3 主軸分段調(diào)速特性分析（Spindle range）
6.4 串行主軸的配置與調(diào)試（Serial spindle configuration）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓練
學習情境7 CNC數(shù)據(jù)文件的備份與恢復
　Part Ⅰ 工作過程知識
7.1 CNC數(shù)據(jù)文件分析（CNC data）
7.2 用BOOT功能進行整體數(shù)據(jù)的備份與恢復（CNC data backup and restoring under BOOT）
　　　7.2.1 用BOOT功能進行數(shù)據(jù)的備份與恢復
　　　7.2.2 系統(tǒng)電池的作用與更換方法
7.3 用CF卡進行個別數(shù)據(jù)輸入與輸出（Separate data in and out with memory card）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓練
附錄A 《ISO4336—1981（E）機床數(shù)字控制——數(shù)控裝置和數(shù)控機床電氣設備之間的接口規(guī)范》
附錄B CNC常用G代碼和M代碼表
附錄C FANUC常用專業(yè)縮略語表
附錄D FANUC Series 0i Mate MODEL C規(guī)格一覽表
附錄E 本書常用符號含義表
附錄F VMC 750加工中心系統(tǒng)總連圖
附錄G 學習考核樣例
參考文獻