鈦、鋁合金構(gòu)件熱損傷檢測方法的研究與應用

第1章 緒論
1.1 概述
1.2 熱損傷飛機檢測修理現(xiàn)狀
1.3 國內(nèi)外軍工企業(yè)飛機熱損傷構(gòu)件的檢測現(xiàn)狀與水平
1.3.1 國外軍工企業(yè)飛機熱損傷構(gòu)件的檢測現(xiàn)狀與水平
1.3.2 國內(nèi)軍工企業(yè)飛機熱損傷構(gòu)件的檢測現(xiàn)狀與水平
1.4 國內(nèi)外應用渦流電導率檢測技術(shù)的理論研究現(xiàn)狀與水平
1.4.1 國外應用電導率檢測技術(shù)的理論研究現(xiàn)狀與水平
1.4.2 國內(nèi)應用電導率檢測技術(shù)的理論研究現(xiàn)狀與水平
本章 小結(jié)
第2章 檢查飛行事故一般程序
2.1 事故調(diào)查的一般程序
2.2 飛機失火現(xiàn)場分析實例
本章 小結(jié)
第3章 基于某熱損傷戰(zhàn)機的檢測任務
3.1 某戰(zhàn)機熱損傷原因及損傷情況
3.2 熱損傷戰(zhàn)機的檢測任務
3.3 修理損傷飛機應遵循的基本原則
3.4 某熱損傷戰(zhàn)機修理工藝流程及修理周期安排
3.5 熱損傷戰(zhàn)機目視檢查分析及溫度場分析
3.5.1 目視檢查分析
3.5.2 溫度場分析
3.6 分析與討論
本章 小結(jié)
第4章 熱損傷飛機的無損檢測方法選擇
4.1 無損檢測
4.1.1 無損檢測的定義
4.1.2 無損檢測的方法
4.1.3 無損檢測的特點
4.2 超聲波檢測
4.2.1 簡述
4.2.2 超聲波檢測的物理基礎
4.2.3 超聲波在異質(zhì)界面的傳播特性
4.2.4 超聲波的衰減
4.2.5 超聲波的檢測法
4.2.6 金屬組織對超聲波檢測的影響
4.2.7 超聲波檢測在飛機結(jié)構(gòu)探傷中的應用
4.3 射線檢測
4.3.1 射線檢測的基本原理
4.3.2 射線照相法檢測的操作
4.3.3 射線檢測的要求
4.3.4 膠片的評判
4.3.5 射線檢測在飛機結(jié)構(gòu)探傷中的應用
4.4 聲振檢測
4.4.1 聲振檢測的原理
4.4.2 聲振檢測的方法
4.4.3 聲振檢測在航空維修中的應用
4.5 聲發(fā)射檢測
4.5.1 聲發(fā)射檢測的基本原理
4.5.2 聲發(fā)射檢測的方法
4.5.3 聲發(fā)射檢測在航空維修中的應用
本章 小結(jié)
第5章 某熱損傷戰(zhàn)機重要承力件的檢測方法
5.1 布氏硬度及里氏硬度的試驗原理
5.1.1 布氏硬度試驗原理
5.1.2 里氏硬度試驗原理
5.2 熱損傷構(gòu)件硬度測試及分析
5.2.1 熱損傷構(gòu)件的選擇
5.2.2 試驗條件
5.2.3 測試方法
5.2.4 熱損傷構(gòu)件硬度測試及分析
5.3 渦流檢測概述
5.3.1 渦流檢測的原理
5.3.2 渦流檢測的特點
5.4 渦流檢測的物理基礎
5.4.1 電磁感應
5.4.2 渦流
5.4.3 趨膚效應和滲透深度
5.5 渦流阻抗分析法
5.5.1 線圈的阻抗和阻抗歸一化
5.5.2 有效磁導率和特征頻率
5.5.3 渦流檢測相似定律
5.5.4 復阻抗平面圖
5.5.5 含圓柱體穿過式線圈的阻抗分析
5.5.6 放置式渦流探頭阻抗分析
5.6 渦流檢測設備
5.6.1 渦流傳感器
5.6.2 渦流檢測儀器
5.6.3 渦流檢測參考試件
5.6.4 渦流探傷儀綜合指標的測定
5.7 渦流檢測方法
5.7.1 檢測規(guī)范
5.7.2 檢測準備
5.7.3 檢測條件的選擇
5.7.4 檢測結(jié)果及其處理
5.8 渦流檢測在航空維修中的應用
本章小結(jié)
第6章 飛機結(jié)構(gòu)件熱損傷模擬試驗及試驗結(jié)果分析
6.1 飛機鋁合金結(jié)構(gòu)熱損傷特性研究
6.2 鋁合金加熱后的組織及性能變化
6.2.1 組織變化
6.2.2 強度、硬度變化及機理
6.3 材料選擇
6.4 模擬熱損傷試驗方案設計
6.4.1 實驗內(nèi)容
6.4.2 模擬熱損傷試驗
6.4.3 試件的制備
6.4.4 加熱設備及溫控裝置
6.4.5 加熱方法
6.5 檢測方法
6.6 強度測試及分析
6.6.1 LYl2CZ試件強度測試及分析
……
第7章 單片機控制技術(shù)
第8章 飛機鈦、鋁合金結(jié)構(gòu)熱損傷檢測儀硬件系統(tǒng)設計
第9章 飛機鈦、鋁合金結(jié)構(gòu)熱損傷檢測儀軟件設計
第10章 樣機試驗、試用
第11章 渦流電導率檢測法在某熱損傷戰(zhàn)機中的應用
參考文獻