西門子S7-200 PLC 從入門到實踐

項目1 定時器：增氧泵控制
1.1 項目背景及要求
1.1.1 項目背景
1.1.2 增氧泵控制要求
1.2 知識鏈接：PLC的演化與定義
1.2.1 第一臺PLC
1.2.2 繼電器、梯形圖邏輯到PLC的演化
1.2.3 PLC的進化
1.2.4 PLC的定義
1.2.5 PLC實現(xiàn)控制的原理
1.2.6 西門子S7 200 PLC
1.3 編程技能一：編程環(huán)境的熟悉
1.3.1 編程軟件的安裝
1.3.2 編程環(huán)境的項目組成
1.3.3 簡單電氣控制線路的編程與運行
1.4 編程技能二：位邏輯與定時器
1.4.1 位邏輯指令
1.4.2 定時器
1.5 項目解決思路
1.5.1 增氧泵控制的硬件設(shè)計
1.5.2 增氧泵控制的軟件設(shè)計
項目2 計數(shù)器：自動分裝控制
2.1 項目背景及要求
2.1.1 項目背景
2.1.2 自動分裝控制要求
2.2 知識鏈接：PLC操作模式與I/O尋址
2.2.1 PLC實現(xiàn)控制的過程
2.2.2 S7 200 PLC的運行與停止模式
2.2.3 S7 200 PLC的數(shù)據(jù)類型
2.2.4 直接和間接編址
2.2.5 S7 200 PLC內(nèi)存地址范圍
2.3 編程技能一：LAD編輯與編譯
2.3.1 打開已有項目
2.3.2 LAD編輯圖形組件和邏輯網(wǎng)絡
2.3.3 LAD常見邏輯結(jié)構(gòu)
2.3.4 LAD編譯
2.4 編程技能二：計數(shù)器與傳送指令
2.4.1 計數(shù)器
2.4.2 數(shù)據(jù)傳送指令
2.5 項目解決思路
2.5.1 控制問題的提出
2.5.2 自動分裝控制的軟件編程
項目3 SCR指令：紙卷輸送控制
3.1 項目背景及要求
3.1.1 項目背景
3.1.2 紙卷輸送控制要求
3.2 知識鏈接：梯形圖的設(shè)計方法
3.2.1 根據(jù)繼電器電路圖設(shè)計梯形圖的方法
3.2.2 根據(jù)順序功能圖設(shè)計梯形圖的方法
3.3 編程技能一:定制STEP 7Micro/WIN與PLC信息
3.3.1 定制STEP 7Micro/WIN
3.3.2 PLC信息
3.3.3 特殊存儲器標志位SMB0
3.4 編程技能二：SCR指令
3.4.1 SCR、SCRT和SCRE指令
3.4.2 西門子SCR指令應用例舉
3.5 項目解決思路
3.5.1 紙卷輸送控制的硬件設(shè)計
3.5.2 紙卷輸送控制的軟件編程
項目4 中斷程序：報警燈控制
4.1 項目背景及要求
4.1.1 項目背景
4.1.2 報警燈控制要求
4.2 知識鏈接：擴展模塊與系統(tǒng)塊設(shè)置
4.2.1 擴展模塊概念
4.2.2 數(shù)字量輸入EM221模塊
4.2.3 數(shù)字量輸出EM222模塊
4.2.4 數(shù)字量輸入輸出混合模塊EM223
4.2.5 系統(tǒng)塊設(shè)置
4.3 編程技能一：子程序的使用
4.3.1 子程序
4.3.2 CALL指令
4.4 編程技能二：中斷子程序的使用
4.4.1 中斷子程序的類型
4.4.2 中斷子程序的相關(guān)指令
4.4.3 中斷子程序應用一：處理I/O中斷
4.4.4 中斷子程序應用二：T32中斷控制LED燈
4.5 項目解決思路
4.5.1 報警燈控制的硬件設(shè)計
4.5.2 報警燈控制的軟件編程
項目5 高速脈沖輸入：復卷機的計長控制
5.1 項目背景及要求
5.1.1 項目背景
5.1.2 復卷機計長控制要求
5.2 知識鏈接：PLC數(shù)字量輸入
5.2.1 PLC數(shù)字量輸入
5.2.2 脈沖量輸入和高速計數(shù)器
5.2.3 西門子S7 200的高速計數(shù)器
5.3 編程技能一：HDEF和HSC指令
5.3.1 HDEF和HSC指令
5.3.2 測速應用案例
5.4 編程技能二：HSC向?qū)У氖褂?br />5.4.1 HSC向?qū)?br />5.4.2 HSC向?qū)褂冒咐?br />5.5 項目解決思路
5.5.1 復卷機計長控制的硬件設(shè)計
5.5.2 復卷機計長控制的軟件編制
項目6 高速脈沖輸出：永磁吸盤的控制
6.1 項目背景及要求
6.1.1 項目背景
6.1.2 永磁控制要求
6.2 知識鏈接：PLC數(shù)字量輸出
6.2.1 數(shù)字量輸出
6.2.2 脈沖量輸出和位置控制
6.2.3 位置控制模塊EM253
6.3 編程技能一：PTO/PWM指令
6.3.1 PTO/PWM功能的控制字
6.3.2 PLS指令
6.3.3 PTO包絡圖計算
6.4 編程技能二：PTO/PWM向?qū)?br />6.4.1 PTO/PWM向?qū)У氖褂貌襟E
6.4.2 PTO/PWM向?qū)门e例
6.4.3 PTO配置的項目組件
6.5 項目解決思路
6.5.1 永磁控制的PLC硬件設(shè)計
6.5.2 永磁控制的PLC程序設(shè)計
項目7 模擬量：水位顯示
7.1 項目背景及要求
7.1.1 項目背景
7.1.2 水位顯示要求
7.2 知識鏈接：PLC模擬量輸入/輸出
7.2.1 PLC模擬量控制
7.2.2 西門子模擬量輸入/輸出模塊
7.3 編程技能一：數(shù)據(jù)塊的使用
7.3.1 數(shù)據(jù)塊的操作
7.3.2 數(shù)據(jù)塊與ASCII文件的轉(zhuǎn)換
7.3.3 數(shù)據(jù)塊一般規(guī)則
7.3.4 數(shù)據(jù)塊的修正
7.4 編程技能二：常用數(shù)據(jù)指令
7.4.1 整數(shù)計算指令
7.4.2 浮點數(shù)計算指令
7.4.3 移位／循環(huán)指令
7.4.4 轉(zhuǎn)換指令
7.4.5 表指令
7.4.6 運用數(shù)據(jù)指令解決模擬量輸出案例
7.5 項目解決思路
7.5.1 水位顯示的PLC硬件線路
7.5.2 水位顯示的程序編制
項目8 PID：恒液位控制
8.1 項目背景及要求
8.1.1 項目背景
8.1.2 恒液位控制要求
8.2 知識鏈接：PID控制
8.2.1 自動控制基本概念
8.2.2 PID控制
8.2.3 PID算法
8.2.4 S7 200 EM235模塊
8.3 編程技能一：PID標準指令
8.3.1 PID標準指令
8.3.2 PID語句的使用
8.4 編程技能二：PID向?qū)У氖褂?br />8.4.1 PID向?qū)У氖褂貌襟E
8.4.2 以本項目為例進行PID向?qū)У氖褂?br />8.5 項目決思路
8.5.1 硬件接線
8.5.2 軟件程序與調(diào)試
項目9 通信:泵站監(jiān)控系統(tǒng)
9.1 項目背景及要求
9.1.1 項目背景
9.1.2 泵站監(jiān)控要求
9.2 知識鏈接：S7 200 PLC通信
9.2.1 小型PLC的基本配置
9.2.2 小型PLC通信系統(tǒng)
9.2.3 S7 200 PLC的通信方式
9.2.4 PPI通信
9.2.5 自由口模式
9.3 編程技能一：PPI通信模式
9.3.1 NETR與NETW指令
9.3.2 NETR/NETW指令向?qū)?br />9.4 編程技能二：自由口通信模式
9.4.1 XMT和RCV指令
9.4.2 接收信息控制
9.5 項目解決思路
9.5.1 泵站監(jiān)控的硬件設(shè)計
9.5.2 泵站監(jiān)控的軟件設(shè)計
9.5.3 監(jiān)控程序的調(diào)試
項目10 綜合實踐一：機械手自動分揀裝置
10.1 項目背景及分析
10.1.1 項目概述
10.1.2 工藝流程
10.1.3 控制要求
10.2 送料與搬運機構(gòu)的控制
10.2.1 送料與搬運機構(gòu)的組成部分
10.2.2 送料與搬運機構(gòu)的傳感器選型
10.2.3 執(zhí)行機構(gòu)的選型
10.2.4 PLC的輸入接線
10.2.5 送料和搬運機構(gòu)的程序編制與調(diào)試
10.3 物料傳送和分揀機構(gòu)的控制
10.3.1 物料傳送和分揀機構(gòu)的組成部分
10.3.2 物料分揀用的檢測開關(guān)
10.3.3 物料傳送與分揀機構(gòu)的程序編制與調(diào)試
10.4 項目設(shè)計思路
10.4.1 機械手自動分揀裝置的設(shè)計思路
10.4.2 機械手自動分揀裝置的硬件部分
10.4.3 機械手自動分揀裝置的程序編制
項目11 綜合實踐二：封口包裝機裝置
11.1 項目背景及分析
11.1.1 任務概述
11.1.2 工藝流程
11.1.3 控制要求
11.2 封口包裝機的溫度檢測
11.2.1 封口包裝機的溫度傳感器
11.2.2 PLC的溫度傳感器模塊
11.2.3 S7 200對溫度傳感器模塊的軟件編程
11.2.4 熱電偶與PLC的硬件接線及其數(shù)據(jù)測試
11.3 封口包裝機的溫度控制
11.3.1 封口包裝機的溫度控制要求
11.3.2 固態(tài)繼電器SSR
11.3.3 SSR封口機溫度PID控制的接線與編程
11.4 項目設(shè)計思路
11.4.1 封口包裝機控制系統(tǒng)的設(shè)計原則
11.4.2 封口包裝機的硬件部分
11.4.3 封口包裝機的軟件部分
項目12 綜合實踐三：恒壓供水控制裝置
12.1 項目背景及分析
12.1.1 任務概述
12.1.2 供水流程
12.1.3 控制要求
12.2 壓力信號的采集
12.2.1 恒壓供水的原理
12.2.2 供水壓力傳感器的原理與選型
12.2.3 供水壓力信號的采集
12.2.4 供水壓力信號數(shù)據(jù)的處理
12.3 PLC控制的PID單泵變頻供水
12.3.1 PLC控制的變頻恒壓供水
12.3.2 S7 200 PLC PID恒壓供水
12.4 項目設(shè)計思路
12.4.1 恒壓供水控制裝置的設(shè)計原則
12.4.2 恒壓供水控制裝置的硬件部分
12.4.3 恒壓供水控制裝置的軟件部分
參考文獻