軋制潤(rùn)滑技術(shù)

第1章 概述1
1.1 摩擦與潤(rùn)滑1
1.1.1 摩擦、磨損與潤(rùn)滑1
1.1.2 摩擦系數(shù)和摩擦力4
1.2 摩擦對(duì)塑性加工過程的影響6
1.2.1 對(duì)力能參數(shù)的影響6
1.2.2 對(duì)應(yīng)變和應(yīng)力分布的影響7
1.2.3 對(duì)溫升的影響8
1.2.4 對(duì)工件組織結(jié)構(gòu)、性能及其質(zhì)量的影響8
1.2.5 對(duì)軋制過程的特殊影響9
1.3 軋制工藝潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展10
第2章 金屬塑性加工過程的摩擦12
2.1 摩擦界面12
2.1.1 接觸表面形貌及其表層結(jié)構(gòu)12
2.1.2 真實(shí)接觸面積17
2.2 摩擦理論21
2.2.1 塑性加工過程中干摩擦的特點(diǎn)及其機(jī)理21
2.2.2 潤(rùn)滑軋制時(shí)的液體摩擦機(jī)理和特點(diǎn)22
2.2.3 邊界摩擦的機(jī)理和特點(diǎn)26
2.2.4 混合摩擦32
2.3 金屬塑性成形和軋制過程的摩擦特點(diǎn)及其影響因素32
2.3.1 金屬塑性成形和軋制過程中的摩擦特點(diǎn)32
2.3.2 影響摩擦的主要因素33
第3章 金屬塑性加工過程的潤(rùn)滑36
3.1 潤(rùn)滑對(duì)金屬塑性加工過程的影響36
3.2 潤(rùn)滑類型37
3.2.1 固體潤(rùn)滑37
3.2.2 極壓（EP)潤(rùn)滑47
3.2.3 邊界潤(rùn)滑50
3.2.4 流體膜潤(rùn)滑52
3.2.5 混合膜潤(rùn)滑56
3.2.6 潤(rùn)滑軋制時(shí)的摩擦與潤(rùn)滑56
第4章 軋制工藝潤(rùn)滑劑61
4.1 軋制工藝潤(rùn)滑劑的基本功能、性能及其評(píng)價(jià)指標(biāo)61
4.1.1 潤(rùn)滑劑的基本功能61
4.1.2 潤(rùn)滑劑的物理化學(xué)性能及其評(píng)價(jià)指標(biāo)62
4.2 軋制工藝潤(rùn)滑劑的類型及組成66
4.2.1 潤(rùn)滑劑的分類及其基本組分66
4.2.2 礦物潤(rùn)滑油71
4.2.3 動(dòng)植物潤(rùn)滑油脂73
4.2.4 合成潤(rùn)滑劑76
4.2.5 乳化液77
4.3 軋鋼工藝潤(rùn)滑劑79
4.3.1 概述79
4.3.2 熱軋工藝潤(rùn)滑劑80
4.3.3 冷軋工藝潤(rùn)滑劑94
4.4 軋制有色金屬工藝潤(rùn)滑劑108
4.4.1 潤(rùn)滑劑的選用、性能及其基本組分108
4.4.2 軋鋁工藝潤(rùn)滑劑109
4.4.3 軋銅工藝潤(rùn)滑劑120
4.4.4 軋制其他金屬工藝潤(rùn)滑劑127
第5章 熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)130
5.1 熱軋工藝摩擦130
5.1.1 摩擦特征及其影響130
5.1.2 摩擦系數(shù)近似計(jì)算131
5.1.3 實(shí)測(cè)摩擦系數(shù)133
5.2 熱軋工藝潤(rùn)滑134
5.2.1 熱軋工藝潤(rùn)滑的作用和特征134
5.2.2 熱軋工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)141
5.2.3 熱軋鋼板工藝潤(rùn)滑145
5.2.4 熱軋型鋼工藝潤(rùn)滑157
5.2.5 熱軋鋼管工藝潤(rùn)滑160
5.3 熱軋工藝潤(rùn)滑對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響及其安全生產(chǎn)技術(shù)162
5.3.1 熱軋工藝潤(rùn)滑過程的污染與環(huán)保要求162
5.3.2 熱軋工藝潤(rùn)滑的安全保證措施164
第6章 冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)165
6.1 冷軋工藝摩擦165
6.1.1 摩擦特征及其影響165
6.1.2 摩擦系數(shù)近似計(jì)算167
6.1.3 實(shí)測(cè)摩擦系數(shù)170
6.2 冷軋工藝潤(rùn)滑174
6.2.1 冷軋工藝潤(rùn)滑的作用和特征174
6.2.2 冷軋工藝潤(rùn)滑劑供給系統(tǒng)178
6.2.3 潤(rùn)滑劑噴射裝置及其潤(rùn)滑和冷卻方式185
6.2.4 冷卻水和潤(rùn)滑劑凈化系統(tǒng)190
6.3 冷軋工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)191
6.3.1 冷連軋板帶機(jī)組191
6.3.2 多輥式軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)199
6.3.3 板帶涂油系統(tǒng)202
第7章 軋制過程摩擦和潤(rùn)滑狀態(tài)的測(cè)試207
7.1 概述207
7.2 摩擦系數(shù)測(cè)試208
7.2.1 最大咬入角法208
7.2.2 軋件強(qiáng)迫制動(dòng)法209
7.2.3 前滑法210
7.2.4 打滑法213
7.2.5 扭矩法213
7.2.6 組合法215
7.2.7 壓力法215
7.2.8 前滑/后滑熱軋摩擦測(cè)試法216
7.2.9 壓力針測(cè)量法217
7.3 潤(rùn)滑效果評(píng)定219
7.3.1 油膜厚度評(píng)定法219
7.3.2 測(cè)試軋制變形法220
7.3.3 軋制力法220
7.3.4 軋輥磨損測(cè)試法221
7.4 模擬試驗(yàn)221
7.4.1 平面拉拔試驗(yàn)222
7.4.2 壓縮旋轉(zhuǎn)式摩擦試驗(yàn)222
7.4.3 四球摩擦、磨損試驗(yàn)223
7.4.4 MM型磨損試驗(yàn)224
7.4.5 環(huán)塊型磨損試驗(yàn)225
7.5 測(cè)試方法及其結(jié)果的評(píng)價(jià)226
7.5.1 摩擦系數(shù)測(cè)定的不唯一性226
7.5.2 測(cè)試方法及其結(jié)果的評(píng)價(jià)228
7.6 軋制過程數(shù)值模擬采用的摩擦模型228
7.6.1 經(jīng)典的干摩擦模型228
7.6.2 改進(jìn)的摩擦模型231
7.6.3 潤(rùn)滑軋制的油膜與磨損模型236
參考文獻(xiàn)239