UG NX6.0中文版數(shù)控編程

第1章 UG NX 6.0數(shù)控編程基礎(chǔ) 1
1.1 UG NX 6.0加工模塊用戶界面 1
1.1.1 啟動(dòng)UG NX 6.0并進(jìn)入加工模塊 1
1.1.2 UG NX 6.0加工模塊的用戶界面 3
1.2 UG NX 6.0文件轉(zhuǎn)換 7
1.2.1 文件輸入 7
1.2.2 文件輸出 9
1.3 操作導(dǎo)航器及操作管理 10
1.3.1 操作導(dǎo)航器 10
1.3.2 操作管理 11
1.4 UG NX 6.0的編程步驟 12
1.5 操作的創(chuàng)建 15
1.6 組的創(chuàng)建 17
1.6.1 程序的創(chuàng)建 17
1.6.2 刀具的創(chuàng)建 17
1.6.3 幾何體的創(chuàng)建 20
1.6.4 加工方法的創(chuàng)建 21
1.7 CAM對(duì)象變換 23
1.8 機(jī)床控制 24
1.8.1 運(yùn)動(dòng)輸出 24
1.8.2 后處理命令 25
1.9 后置處理 27
1.9.1 輸出刀具位置源文件 27
1.9.2 Post Builder 27
1.9.3 后處理 32
1.9.4 車間文檔 32
習(xí)題 33
第2章 平面銑數(shù)控編程 34
2.1 平面銑概述 34
2.1.1 平面銑簡(jiǎn)介 34
2.1.2 平面銑操作的子類型 34
2.2 平面銑 35
2.2.1 平面銑操作的創(chuàng)建步驟 36
2.2.2 幾何體 37
2.2.3 切削模式 43
2.2.4 步距 45
2.2.5 切削層 46
2.2.6 切削參數(shù) 48
2.2.7 非切削移動(dòng) 57
2.2.8 進(jìn)給和速度 64
2.3 其他平面銑 65
2.3.1 面銑削 65
2.3.2 平面輪廓銑 68
2.3.3 平面文本銑 68
2.4 平面銑綜合實(shí)例 69
2.4.1 零件工藝分析 69
2.4.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 70
2.4.3 面銑削精加工 73
2.4.4 平面銑粗加工 75
2.4.5 側(cè)面精加工 79
習(xí)題 82
第3章 鉆孔數(shù)控編程 83
3.1 鉆孔操作創(chuàng)建 83
3.1.1 鉆孔操作的創(chuàng)建步驟 83
3.1.2 鉆孔的子類型 85
3.1.3 鉆孔循環(huán)類型所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)指令 85
3.2 循環(huán)參數(shù) 86
3.3 鉆孔幾何體 88
3.3.1 指定孔 88
3.3.2 指定部件表面 91
3.3.3 指定底面 91
3.4 操作參數(shù) 91
3.5 平面銑與鉆孔加工綜合實(shí)例 93
3.5.1 零件工藝分析 93
3.5.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 93
3.5.3 平面銑粗加工 95
3.5.4 側(cè)面精加工 99
3.5.5 鉆φ10的孔 101
習(xí)題 105
第4章 型腔銑數(shù)控編程 106
4.1 型腔銑概述 106
4.1.1 型腔銑簡(jiǎn)介 106
4.1.2 型腔銑的子類型 106
4.2 型腔銑 107
4.2.1 型腔銑操作的創(chuàng)建步驟 107
4.2.2 幾何體 108
4.2.3 切削模式 112
4.2.4 步距與深度 112
4.2.5 切削層 112
4.2.6 切削參數(shù) 114
4.2.7 非切削移動(dòng) 117
4.2.8 進(jìn)給和速度 118
4.3 其他型腔銑 118
4.3.1 插銑 118
4.3.2 輪廓粗加工 121
4.3.3 剩余銑 123
4.3.4 深度加工輪廓 123
4.3.5 深度加工拐角 128
4.4 型腔銑綜合實(shí)例一 129
4.4.1 零件工藝分析 129
4.4.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 130
4.4.3 粗加工 133
4.4.4 側(cè)面精加工 135
4.4.5 底面精加工 138
4.5 型腔銑綜合實(shí)例二 140
4.5.1 零件工藝分析 140
4.5.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 141
4.5.3 粗加工 143
4.5.4 側(cè)面精加工 145
4.5.5 底面精加工 147
習(xí)題 149
第5章 曲面銑數(shù)控編程 150
5.1 曲面銑概述 150
5.1.1 曲面銑簡(jiǎn)介 150
5.1.2 曲面銑的子類型 151
5.1.3 曲面銑操作的創(chuàng)建步驟 152
5.1.4 幾何體 153
5.1.5 刀軌設(shè)置 155
5.2 邊界驅(qū)動(dòng)曲面銑 163
5.2.1 簡(jiǎn)介與對(duì)話框 163
5.2.2 驅(qū)動(dòng)幾何體 164
5.2.3 驅(qū)動(dòng)設(shè)置 165
5.3 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)曲面銑 171
5.3.1 介紹 171
5.3.2 驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框 171
5.3.3 驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置 171
5.4 清根驅(qū)動(dòng)曲面銑 175
5.4.1 簡(jiǎn)介 175
5.4.2 類型及對(duì)話框 175
5.4.3 參數(shù)設(shè)置 177
5.5 文本驅(qū)動(dòng)曲面銑 179
5.5.1 簡(jiǎn)介 179
5.5.2 對(duì)話框 179
5.5.3 幾何體 179
5.5.4 參數(shù)設(shè)置 181
5.6 輪廓3D曲面銑 181
5.6.1 簡(jiǎn)介 181
5.6.2 對(duì)話框 181
5.6.3 幾何體 181
5.6.4 參數(shù)設(shè)置 182
5.7 曲面銑綜合實(shí)例一 183
5.7.1 零件工藝分析 183
5.7.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 184
5.7.3 粗加工 186
5.7.4 半精加工 189
5.7.5 精加工 193
5.7.6 清根 196
5.7.7 雕刻文字 198
5.8 曲面銑綜合實(shí)例二 201
5.8.1 零件工藝分析 201
5.8.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 202
5.8.3 粗加工 204
5.8.4 半精加工 207
5.8.5 精加工 210
5.8.6 清根 213
習(xí)題 215
第6章 銑削數(shù)控編程綜合實(shí)例 216
6.1 銑削數(shù)控編程綜合實(shí)例一 216
6.1.1 零件工藝分析 216
6.1.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 217
6.1.3 整體粗加工 219
6.1.4 瓶口部分的圓角面二次開粗 223
6.1.5 瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工 224
6.1.6 瓶身平緩區(qū)域曲面的一半進(jìn)行半精加工 228
6.1.7 瓶身平緩區(qū)域曲面的另一半進(jìn)行半精加工 231
6.1.8 瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工 232
6.1.9 瓶身平緩區(qū)域曲面的一半進(jìn)行精加工 234
6.1.10 瓶身平緩區(qū)域曲面的另一半進(jìn)行 精加工 235
6.1.11 清根加工 237
6.2 銑削數(shù)控編程綜合實(shí)例二 239
6.2.1 零件工藝分析 239
6.2.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 240
6.2.3 整體粗加工 242
6.2.4 二次開粗 244
6.2.5 跑料槽及鍛模型腔半精加工 246
6.2.6 鍛模左右兩凸臺(tái)面的半精加工 248
6.2.7 跑料槽及鍛模型腔精加工 250
6.2.8 鍛模左右兩凸臺(tái)面精加工 252
6.2.9 鍛模分型平面精加工 253
6.3 銑削數(shù)控編程綜合實(shí)例三 255
6.3.1 零件工藝分析 255
6.3.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 256
6.3.3 整體粗加工 258
6.3.4 整體半精加工 260
6.3.5 分型面精加工 262
6.3.6 型腔精加工 264
6.3.7 清根加工 266
習(xí)題 268
第7章 數(shù)控車削編程 270
7.1 車削加工概述 270
7.1.1 車削加工簡(jiǎn)介 270
7.1.2 UG NX 6.0 數(shù)控車削加工的子類型 270
7.2 創(chuàng)建車削加工刀具 272
7.2.1 自定義車削刀具 272
7.2.2 從庫中調(diào)用車削刀具 273
7.2.3 “刀具”選項(xiàng)卡 275
7.2.4 “夾持器”選項(xiàng)卡 281
7.2.5 “跟蹤”選項(xiàng)卡 282
7.2.6 “更多”選項(xiàng)卡 284
7.3 創(chuàng)建車削加工幾何體 284
7.3.1 車削坐標(biāo)系 284
7.3.2 用實(shí)體法定義幾何體 286
7.3.3 用邊界法定義幾何體 288
7.3.4 切削區(qū)域約束 291
7.3.5 避讓幾何 296
7.4 粗加工 300
7.4.1 切削策略 300
7.4.2 刀具方位 303
7.4.3 刀軌設(shè)置 304
7.4.4 切削參數(shù) 306
7.4.5 非切削移動(dòng) 313
7.4.6 進(jìn)給和速度 319
7.5 端面加工 324
7.6 精加工 324
7.7 槽加工 325
7.8 螺紋加工 328
7.8.1 螺紋形狀 328
7.8.2 切削深度 330
7.8.3 切削參數(shù) 331
7.8.4 非切削移動(dòng) 332
7.9 鉆削加工 333
7.9.1 循環(huán)類型 334
7.9.2 起點(diǎn)和深度 335
7.9.3 刀軌設(shè)置和機(jī)床控制 336
7.10 車削數(shù)控編程綜合實(shí)例 337
7.10.1 零件工藝分析 337
7.10.2 公共項(xiàng)目設(shè)置 338
7.10.3 端面加工 343
7.10.4 外圓粗加工 345
7.10.5 外圓精加工 348
7.10.6 外圓面切槽加工 350
7.10.7 外螺紋加工 353
7.10.8 端面切槽加工 356
7.10.9 鉆中心孔加工 358
7.10.10 鉆孔加工 360
習(xí)題 362
參考文獻(xiàn) 366