造型制芯及工藝基礎(chǔ)

第1章 手工造型
1.1 手工砂箱造型常用的工具和工藝裝備2
1.1.1 造型工具2
1.1.2 修型工具2
1.1.3 基本的造型工藝裝備4
1.2 手工兩箱整模造型的基本操作工序4
1.3 手工砂箱造型的操作技術(shù)6
1.3.1 安放模樣與分型面的關(guān)系6
1.3.2 安放模樣與吃砂量的關(guān)系6
1.3.3 填砂8
1.3.4 舂砂8
1.3.5 撒分型砂（界砂）9
1.3.6 砂型排氣10
1.3.7 定位11
1.3.8 開(kāi)型13
1.3.9 起模13
1.3.10 修型14
1.3.11 插釘16
1.3.12 開(kāi)挖澆口16
1.3.13 上敷料或涂料17
1.3.14 合型17
1.3.15 砂型澆注場(chǎng)地18
1.4 手工砂箱造型方法19
1.4.1 整模兩箱造型19
1.4.2 整模兩箱挖砂造型19
1.4.3 整模兩箱假箱造型20
1.4.4 整模兩箱活塊模造型21
1.4.5 整模兩箱漏模造型23
1.4.6 分模兩箱造型25
1.4.7 分模三箱造型25
1.4.8 分?；钌皦K兩箱造型27
1.4.9 劈模造型29
1.4.10 疊箱造型30
1.4.11 脫箱造型31
1.5 其他造型方法33
1.5.1 劈箱造型33
1.5.2 組芯造型34
1.5.3 多箱造型36
1.5.4 無(wú)蓋地坑造型37
1.5.5 有蓋地坑造型37
1.5.6 刮板造型39
1.5.7 導(dǎo)向刮板造型40
1.5.8 骨架模樣造型41
1.5.9 模板造型42
1.5.10 對(duì)芯造型43
1.5.11 整模兩箱雙層造型44
1.5.12 封砂造型45
1.6 手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍46
1.7 手工造型方法應(yīng)用實(shí)例52
1.7.1 繩輪鑄件52
1.7.2 帶輪鑄件Ⅰ53
1.7.3 圓筒鑄件53
1.7.4 帶輪鑄件Ⅱ54
1.7.5 彎板鑄件54
1.7.6 拖板鑄件55
1.7.7 手柄鑄件55
1.7.8 壓環(huán)鑄件56
1.7.9 軸承座鑄件56
1.7.10 支架鑄件56
1.7.11 支承臺(tái)鑄件58
1.7.12 爐灶用的重油燃燒器鑄件58
1.7.13 C6140車(chē)床進(jìn)給箱體鑄件59
1.7.14 三點(diǎn)支架鑄件60
1.7.15 支座鑄件61
1.7.16 床身鑄件62
1.7.17 卡盤(pán)鑄件63
1.7.18 側(cè)面有凸臺(tái)的箱體鑄件63
第2章 機(jī)器造型
2.1 機(jī)器造型（芯）的特點(diǎn)（與手工兩箱造型對(duì)比）64
2.2 幾個(gè)術(shù)語(yǔ)65
2.3 機(jī)器造型緊實(shí)型砂的方法67
2.3.1 壓實(shí)67
2.3.2 振實(shí)69
2.3.3 拋砂緊實(shí)69
2.3.4 浮動(dòng)多觸頭高壓微振法70
2.3.5 氣流—高壓壓實(shí)70
2.3.6 射砂緊實(shí)法72
2.3.7 空氣沖擊—高壓壓實(shí)72
2.4 機(jī)器造型起模方法72
2.5 常用造型機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法74
2.5.1 翻臺(tái)振實(shí)式造型（芯）機(jī)74
2.5.2 單工位多觸頭高壓造型機(jī)76
2.5.3 垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)（DISA機(jī)）77
2.5.4 制作殼型79
2.5.5 Z145振壓造型機(jī)80
第3章手工制芯
3.1 砂芯的功能84
3.2 對(duì)砂芯的要求85
3.3 砂芯的分類(lèi)85
3.4 砂芯的主要組成元素86
3.5 芯骨86
3.6 手工制芯89
3.7 砂芯排氣100
3.7.1 常用的砂芯排氣方法100
3.7.2 砂芯排氣道101
3.8 砂芯修整102
3.9 砂芯連接104
3.10 砂芯的分芯面106
3.11 砂芯的檢驗(yàn)106
第4章機(jī)器制芯及機(jī)器造型工藝裝備
4.1 概述108
4.2 射芯機(jī)108
4.2.1 熱芯盒射芯機(jī)108
4.2.2 冷芯盒射芯機(jī)111
4.2.3 殼芯吹芯機(jī)113
4.3 模板114
4.4 模底板116
4.4.1 模底板種類(lèi)116
4.4.2 定位尺寸的基準(zhǔn)117
4.4.3 模樣在模底板上的安裝120
4.5 砂箱122
4.5.1 常用術(shù)語(yǔ)122
4.5.2 砂箱種類(lèi)123
4.5.3 砂箱定位部分的結(jié)構(gòu)126
4.5.4 鑄型鎖緊裝置129
4.5.5 砂箱毛坯的技術(shù)要求129
4.5.6 砂箱的機(jī)械加工要求130
4.5.7 定位銷(xiāo)孔及套孔130
第5章砂型、砂芯的烘干、合型及澆注
5.1 砂型、砂芯的烘干132
5.1.1 砂型、砂芯的烘干規(guī)范133
5.1.2 砂型、砂芯烘干設(shè)備及烘干方法134
5.1.3 砂型(芯)烘干質(zhì)量檢查139
5.2 鑄型裝配(合型)141
5.2.1 準(zhǔn)備工作141
5.2.2 下芯141
5.2.3 砂芯的固定142
5.2.4 芯撐145
5.2.5 檢查上下砂型定位149
5.2.6 精整砂型及驗(yàn)型（演型）150
5.2.7 鑄型緊固151
5.2.8 合型后允許的等待澆注時(shí)間152
5.3 鑄型的澆注153
第6章鑄件落砂及清理
6.1 鑄件的冷卻162
6.2 鑄件落砂163
6.2.1 手工就地落砂操作163
6.2.2 機(jī)械落砂設(shè)備的選用163
6.2.3 常用落砂機(jī)164
6.2.4 落砂柵格上的操作167
6.2.5 多臺(tái)落砂機(jī)組合落砂174
6.2.6 吊掛式振動(dòng)器（落砂鉗、顎式振動(dòng)器）175
6.3 鑄件的落芯176
6.3.1 壓縮空氣錘擊落芯176
6.3.2 QZX型旋轉(zhuǎn)式振動(dòng)除芯機(jī)177
6.3.3 多振擊器振動(dòng)除芯機(jī)177
6.3.4 水爆清砂除芯178
6.3.5 水力清砂除芯180
6.3.6 電液壓清砂除芯181
6.4 鑄件的清理182
6.4.1 鑄件的清理方法182
6.4.2 清理設(shè)備的種類(lèi)182
6.4.3 鑄件表面清理設(shè)備的特點(diǎn)及適用范圍184
6.4.4 普通清理滾筒184
6.4.5 噴丸噴砂清理185
6.4.6 拋丸清理設(shè)備190
6.4.7 拋丸清理滾筒及其操作192
6.4.8 拋噴聯(lián)合清理197
6.4.9 電化學(xué)清砂199
6.4.10 電液壓清砂200
6.5 去除鑄件澆冒口201
6.5.1 去除澆冒口的設(shè)備（工具）分類(lèi)201
6.5.2 手錘敲擊202
6.5.3 手提式氣沖錘203
6.5.4 機(jī)械手氣沖錘203
6.5.5 液壓冒口分離器204
6.5.6 澆冒口頂斷機(jī)204
6.5.7 砂輪切割機(jī)204
6.5.8 氧乙炔焰氣割205
6.5.9 導(dǎo)電切割機(jī)206
6.5.10 等離子切割207
6.5.11 超聲波切割器208
6.6 去除鑄件的多余金屬209
6.6.1 手工或半手工清理方法209
6.6.2 碳弧（電?。馀?11
6.6.3 陽(yáng)極切割212
6.6.4 高溫去毛刺（氣爆清理）213
6.6.5 鋼銼輪去毛刺214
第7章 鑄造工藝基礎(chǔ)
7.1 鑄造工藝規(guī)程215
7.2 與鑄造工藝圖有關(guān)的幾個(gè)鑄造工藝參數(shù)的含義218
7.2.1 澆注位置218
7.2.2 鑄型分型面218
7.2.3 鑄造收縮率219
7.2.4 分型負(fù)數(shù)219
7.2.5 工藝補(bǔ)正量221
7.2.6 反變形量221
7.2.7 砂芯負(fù)數(shù)（砂芯間隙、砂芯減量）223
7.2.8 非加工壁厚的負(fù)余量224
7.2.9 三個(gè)方向224
7.2.10 芯頭和芯座225
7.2.11 壓環(huán)、防壓環(huán)與積砂槽226
7.3 與鑄造工藝圖有關(guān)的其他基本概念227
7.3.1 鑄件的工藝出品率227
7.3.2 澆道比228
7.3.3 封閉式和開(kāi)放式澆注系統(tǒng)228
7.3.4 典型澆注系統(tǒng)的組成229
7.3.5 型腔內(nèi)金屬液面上升速度231
7.3.6 冒口231
7.3.7 補(bǔ)貼232
7.3.8 特種冒口232
7.3.9 冒口補(bǔ)縮效率η236
7.3.10 鑄件的熱節(jié)236
7.3.11 鑄件順序凝固與同時(shí)凝固237
7.3.12 體積凝固（糊狀凝固）與逐層凝固238
7.3.13 鑄件模數(shù)238
7.3.14 鑄件的應(yīng)力、變形與冷裂240
7.3.15 過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾器242
7.4 冷鐵243
7.4.1 暗冷鐵243
7.4.2 氣隙冷鐵244
7.4.3 使用明冷鐵的技術(shù)要求244
7.4.4 內(nèi)冷鐵247
7.5 鑄肋249
7.5.1 防裂肋249
7.5.2 激冷肋250
7.5.3 拉肋252
參考文獻(xiàn)