鑄造生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)

定　價(jià)：￥29.00

作　者：	李弘英編著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787111306474	出版時(shí)間：	2010-07-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	32開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	390	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《鑄造生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)》著重介紹鑄件生產(chǎn)從造型、制芯開(kāi)始，至鑄件成品交付客戶為止全過(guò)程的生產(chǎn)技術(shù)?！惰T造生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)》包含鑄鐵件、鑄鋼件和非鐵合金鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冒口設(shè)計(jì)，冷鐵設(shè)計(jì)，大型管形鑄鋼件離心鑄造工藝和消失模鑄造工藝，造型、制芯、烘干、砂型裝配以及鑄件落砂、清理、后處理等內(nèi)容?！惰T造生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)》內(nèi)容充實(shí)、先進(jìn)、實(shí)用，適合從事鑄件生產(chǎn)的不同層次的從業(yè)人員閱讀；也可供材料工程、機(jī)械工程專業(yè)的高等院校和中等專業(yè)學(xué)校在校學(xué)生參閱，為他們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫恢按蚝脤I(yè)基礎(chǔ)服務(wù)。

作者簡(jiǎn)介

　　李弘英，廣東河源人，高級(jí)工程師，1956年畢業(yè)于華中科技大學(xué)（原華中工學(xué)院）。歷任哈爾濱汽輪機(jī)廠技術(shù)員、技術(shù)組長(zhǎng)、主任工藝師、副總工程師。曾任全國(guó)鑄造工藝及造型材料專業(yè)委員會(huì)副主任、全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)、哈爾濱市鑄造學(xué)會(huì)理事。長(zhǎng)期從事鑄造理論研究、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)踐和技術(shù)管理工作。樂(lè)于探索，追求真實(shí)，在生產(chǎn)中解決了系列技術(shù)問(wèn)題，在學(xué)術(shù)上有所造詣。專著有《鑄鋼件的凝固和致密度的控制》（1985年出版）；合著有《鑄造工藝設(shè)計(jì)》（2005年出版）；參編《鑄鋼手冊(cè)》（1977年出版）、《鑄造手冊(cè)：第5卷鑄造工藝》（1994年出版）、《圣泉鑄工手冊(cè)》（1999年出版）。在學(xué)術(shù)期刊上發(fā)表+多篇論文。在承擔(dān)和參與國(guó)家科研課題研究中，獲省部級(jí)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)各兩項(xiàng)。

圖書(shū)目錄

前言
第1章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.1 澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.1.1 澆注系統(tǒng)的組成與作用
1.1.2 內(nèi)澆道位置設(shè)置通則
1.1.3 澆注系統(tǒng)的類型和應(yīng)用范圍
1.2 各種鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.2.1 灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.2.2 球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.2.3 可鍛鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.2.4 鑄鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.2.5 非鐵合金鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.3 出氣孔設(shè)計(jì)
1.3.1 出氣孔的作用及設(shè)計(jì)原則
1.3.2 出氣孔的分類及尺寸
1.4 合金液過(guò)濾及凈化
1.4.1 耐高溫玻璃纖維過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾技術(shù)
1.4.2 陶瓷過(guò)濾器（板）過(guò)濾技術(shù)
1.4.3 泡沫陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾技術(shù)
第2章冒口設(shè)計(jì)
2.1 鑄件的凝固方式
2.1.1 凝固動(dòng)態(tài)曲線
2.1.2 鑄件凝固方式
2.2 凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系
2.2.1 逐層凝固方式
2.2.2 體積凝固方式
2.2.3 中間凝固方式
2.2.4 凝固區(qū)域?qū)挾鹊目刂?br />2.3 凝固模數(shù)的計(jì)算
2.3.1 簡(jiǎn)單幾何體模數(shù)的計(jì)算
2.3.2 復(fù)合體模數(shù)的計(jì)算
2.4 鑄鋼件冒口的設(shè)計(jì)
2.4.1 冒口的位置
2.4.2 冒口的補(bǔ)縮距離
2.4.3 補(bǔ)貼的設(shè)計(jì)
2.4.4 模數(shù)法計(jì)算冒口
2.4.5 周界商法計(jì)算冒口
2.5 鑄鐵件冒口的設(shè)計(jì)
2.5.1 灰鑄鐵件冒口的設(shè)計(jì)
2.5.2 可鍛鑄鐵件冒口的設(shè)計(jì)
2.5.3 球墨鑄鐵件冒口的設(shè)計(jì)
2.6 非鐵合金鑄件冒口的設(shè)計(jì)
2.6.1 冒口補(bǔ)縮距離
2.6.2 冒口計(jì)算
第3章冷鐵設(shè)計(jì)
3.1 鑄鋼件冷鐵設(shè)計(jì)
3.1.1 直接外冷鐵設(shè)計(jì)
3.1.2 間接外冷鐵設(shè)計(jì)
3.1.3 內(nèi)冷鐵設(shè)計(jì)
3.2 鑄鐵件冷鐵設(shè)計(jì)
3.2.1 灰鑄鐵件冷鐵設(shè)計(jì)
3.2.2 球墨鑄鐵件冷鐵設(shè)計(jì)
3.3 非鐵合金鑄件冷鐵設(shè)計(jì)
第4章造型、制芯、烘干與砂型裝配
4.1 造型與制芯方法分類與選擇
4.2 造型
4.2.1 造型前準(zhǔn)備
4.2.2 砂箱造型
4.2.3 地坑造型
4.3 制芯
4.3.1 芯盒制芯
4.3.2 車(chē)板制芯
附錄1 芯骨設(shè)計(jì)
附錄2 砂芯排氣方法
4.4 CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工藝和酯硬化水玻璃砂工藝
4.4.1 CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工藝
4.4.2 酯硬化水玻璃砂工藝
4.5 樹(shù)脂砂造型與制芯工藝
4.5.1 自硬法
4.5.2 熱硬法
4.5.3 氣硬法
4.6 烘干
4.7 砂型裝配
第5章特種鑄造工藝
5.1 大型管形鑄鋼件離心鑄造工藝
5.1.1 臥式離心鑄造機(jī)
5.1.2 筒型設(shè)計(jì)
5.1.3 離心鑄造操作要點(diǎn)
5.1.4 離心鑄造缺陷分析
5.2 消失模鑄造工藝
5.2.1 模樣制造
5.2.2 壓型設(shè)計(jì)
5.2.3 涂料
5.2.4 鑄造工藝與生產(chǎn)技術(shù)
5.2.5 工藝舉例
5.2.6 泡沫塑料主要性能指標(biāo)的檢驗(yàn)
第6章鑄件的落砂、清理及后處理
6.1 鑄件的落砂除芯
6.1.1 機(jī)械落砂除芯
6.1.2 噴丸清砂除芯
6.1.3 水力清砂除芯
6.1.4 電液壓清砂除芯
6.1.5 堿煮化學(xué)清砂
6.2 鑄件的澆冒口、飛翅和毛刺的去除
6.2.1 機(jī)械沖、鋸、切
6.2.2 導(dǎo)電切割
6.2.3 碳弧氣刨
6.2.4 氧乙炔焰切割
6.3 鑄件的表面清理
6.3.1 滾筒表面清理
6.3.2 噴丸表面清理
6.3.3 噴砂表面清理
6.3.4 拋丸表面清理
6.3.5 鑄件表面的鏟磨
6.4 鑄件缺陷的修補(bǔ)
6.4.1 焊條電弧焊焊補(bǔ)
6.4.2 氣焊焊補(bǔ)
6.4.3 鑄件的浸滲修補(bǔ)
6.5 鑄件除應(yīng)力處理
6.5.1 鑄鐵件除應(yīng)力處理
6.5.2 鑄鋼件除應(yīng)力處理
6.5.3 非鐵合金鑄件除應(yīng)力處理
6.6 鑄件的防銹處理
附錄部分型砂、芯砂配方與性能舉例
附錄A 鑄鐵件濕型砂配方與性能舉例
附錄B 鑄鋼件濕型砂配方與性能舉例
附錄C 鑄鐵件干型（芯）砂配方與性能舉例
附錄D CO2水玻璃砂（硅砂）配方與性能舉例
附錄E 烘干硬化水玻璃砂（硅砂）配方與性能舉例
附錄F 石灰石型（芯）砂配方與性能舉例
附錄G 有機(jī)酯水玻璃自硬砂配方與性能舉例
附錄H 有機(jī)酯水玻璃自硬砂常見(jiàn)缺陷與防止
附錄I 鋁合金鑄件型砂配方與性能舉例
附錄J 鋁合金鑄件芯砂配方舉例
附錄K 鎂合金鑄件型砂配方與性能舉例
附錄L 鎂合金鑄件芯砂配方與性能舉例
附錄M 銅合金鑄件型（芯）砂配方與性能舉例
附錄N 非鐵合金鑄件砂型、砂芯涂料配方舉例
附錄O 植物油砂配方與性能舉例
附錄P 合脂砂配方與性能舉例
附錄Q 酸自硬呋喃樹(shù)脂砂配方與性能舉例
附錄R 有機(jī)酯酚醛樹(shù)脂（或水玻璃）自硬砂配方舉例
附錄S 熱芯盒砂配方與性能舉例
參考文獻(xiàn)