機(jī)床數(shù)控技術(shù)

第1章 數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的概念
1.1.2 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1.1.3 數(shù)控加工的過(guò)程與特點(diǎn)
1.1.4 數(shù)控機(jī)床的適用范圍
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類與應(yīng)用
1.2.1 按機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制功能分類
1.2.2 按伺服系統(tǒng)的類型分類
1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
1.2.4 按工藝用途分類
1.3 機(jī)床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向
思考與練習(xí)題
第2章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)
2.1.1 數(shù)控程序的編制方法及步驟
2.1.2 程序的結(jié)構(gòu)與格式
2.1.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝分析
2.2.1 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)
2.2.2 零件的安裝方法
2.2.3 數(shù)控加工工序的劃分
2.2.4 數(shù)控加工路線的確定
2.2.5 數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)
2.2.6 切削用量的確定
2.2.7 數(shù)控加工工藝文件的編制
2.3 常用準(zhǔn)備功能和輔助功能指令
2.3.1 準(zhǔn)備功能G代碼
2.3.2 輔助功能M代碼
2.4 數(shù)控車床程序編制
2.4.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系
2.4.2 數(shù)控車床的編程要點(diǎn)
2.4.3 準(zhǔn)備功能基本指令
2.4.4 刀具補(bǔ)償指令
2.4.5 切削循環(huán)指令
2.4.6 數(shù)控車床編程實(shí)例
2.5 加工中心程序編制
2.5.1 準(zhǔn)備功能基本指令
2.5.2 刀具補(bǔ)償指令
2.5.3 孔加工固定循環(huán)指令
2.5.4 加工中心編程實(shí)例
思考與練習(xí)題
第3章 自動(dòng)編程技術(shù)基礎(chǔ)
3.1 自動(dòng)編程基礎(chǔ)
3.1.1 自動(dòng)編程的基本原理
3.1.2 自動(dòng)編程的內(nèi)容與步驟
3.1.3 自動(dòng)編程的主要特點(diǎn)
3.2 自動(dòng)編程系統(tǒng)常用軟件簡(jiǎn)介
3.3 CAM系統(tǒng)實(shí)踐——Mastercam
3.3.1 Mastercam系統(tǒng)自動(dòng)編程的基本步驟
3.3.2 Mastercam系統(tǒng)CAM功能的特點(diǎn)
3.3.3 Mastercam系統(tǒng)的相關(guān)性及其應(yīng)用
3.3.4 刀具路徑檢驗(yàn)
3.3.5 數(shù)控程序的質(zhì)量
3.4 自動(dòng)編程實(shí)例
思考與練習(xí)題
第4章 高速數(shù)控銑削加工技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 高速銑削的基本特征
4.1.2 高速銑削的特點(diǎn)
4.2 高速銑削加工的應(yīng)用
4.2.1 高速加工的適應(yīng)性
4.2.2 高速銑削工藝分析
4.2.3 高速銑削方法
4.3 高速銑削加工刀具的選用
4.3.1 刀柄的選用
4.3.2 刀具的選用
4.4 高速加工對(duì)機(jī)床的特殊要求及零傳動(dòng)理論
4.4.1 高速加工對(duì)機(jī)床的特殊要求
4.4.2 零傳動(dòng)理論
4.4.3 高速機(jī)床的主要組成部件
思考與練習(xí)題
第5章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置
5.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)與工作原理
5.1.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的組成
5.1.2 單微處理機(jī)硬件結(jié)構(gòu)
5.1.3 多微處理機(jī)硬件結(jié)構(gòu)
5.1.4 開(kāi)放式數(shù)控裝置的體系結(jié)構(gòu)
5.2 數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.2.1 CNC系統(tǒng)軟件的組成
5.2.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.3 運(yùn)動(dòng)軌跡的插補(bǔ)原理
5.3.1 概述
5.3.2 逐點(diǎn)比較插補(bǔ)
5.3.3 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
5.4 刀具半徑補(bǔ)償
5.4.1 刀具半徑補(bǔ)償?shù)幕靖拍?br /> 5.4.2 B功能刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算
5.4.3 C功能刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算
5.5 輔助功能與可編程控制器
5.5.1 概述
5.5.2 可編程控制器的結(jié)構(gòu)
5.5.3 梯形圖
5.5.4 可編程控制器的工作過(guò)程
思考與練習(xí)題
第6章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
6.1 概述
6.1.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求
6.1.2 數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的基本組成
6.1.3 數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的分類
6.2 開(kāi)環(huán)步進(jìn)伺服系統(tǒng)
6.2.1 開(kāi)環(huán)步進(jìn)伺服系統(tǒng)的工作原理
6.2.2 步進(jìn)電機(jī)
6.2.3 步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)計(jì)算
6.2.4 步進(jìn)電機(jī)的控制與驅(qū)動(dòng)
6.3 數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置
6.3.1 旋轉(zhuǎn)變壓器
6.3.2 感應(yīng)同步器
6.3.3 光柵
6.3.4 脈沖編碼器
6.4 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)
6.4.1 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件及其速度控制
6.4.2 典型閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)
6.5 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制參數(shù)的設(shè)置
6.5.1 一般參數(shù)的設(shè)定
6.5.2 變?cè)鲆嫖恢每刂频脑鲆嬖O(shè)定
6.5.3 升降速參數(shù)
6.5.4 返回參考點(diǎn)參數(shù)
6.5.5 單向定位參數(shù)
6.5.6 報(bào)警保護(hù)參數(shù)
6.6 主軸驅(qū)動(dòng)簡(jiǎn)介
思考與練習(xí)題
第7章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
7.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7.2 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件
7.2.1 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
7.2.2 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
7.2.3 數(shù)控機(jī)床的主軸部件
7.3 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)
7.3.1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)的特點(diǎn)
7.3.2 滾珠絲杠副
7.4 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的消除
7.4.1 傳動(dòng)齒輪間隙的消除
7.4.2 鍵連接間隙的消除
7.5 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與導(dǎo)軌
7.5.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
7.5.2 導(dǎo)軌
7.6 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置
7.7 數(shù)控加工用輔具
思考與練習(xí)題
第8章 數(shù)控機(jī)床的選用、驗(yàn)收、調(diào)試與維護(hù)
8.1 數(shù)控機(jī)床的選用
8.1.1 選用方法和原則
8.1.2 數(shù)控設(shè)備訂購(gòu)前的準(zhǔn)備工作
8.2 數(shù)控設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收
8.2.1 數(shù)控設(shè)備的安裝
8.2.2 數(shù)控設(shè)備的調(diào)試
8.2.3 數(shù)控設(shè)備的驗(yàn)收
8.3 數(shù)控設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)
8.3.1 數(shù)控設(shè)備的正確操作與使用
8.3.2 數(shù)控設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)
8.3.3 數(shù)控設(shè)備的故障維修
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
后記