固態(tài)相變

前言
第1章 固態(tài)相變導(dǎo)論
1.1 金屬及合金整合系統(tǒng)
1.1.1 復(fù)雜系統(tǒng)
1.1.2 整合系統(tǒng)
1.1.3 固態(tài)相變的復(fù)雜性及自組織現(xiàn)象
1.1.4 多形性是固態(tài)相變的根源
1.2 固態(tài)相變中原子的遷移
1.2.1 擴(kuò)散理論概要
1.2.2 原子遷移的熱力學(xué)分析
1.2.3 實(shí)際金屬中的擴(kuò)散
1.2.4 過冷奧氏體相變過程中原子的遷移方式
1.2.5 原子熱激活躍遷
1.3 固態(tài)相變熱力學(xué)基礎(chǔ)
1.3.1 相變熱力學(xué)分類
1.3.2 相變過程的能量變化
1.4 形核
1.4.1 形核模型
1.4.2 均勻形核
1.4.3 非均勻形核
1.5 新相的長(zhǎng)大
1.5.1 成分不變?cè)訁f(xié)同型位移長(zhǎng)大
1.5.2 成分不變?cè)臃菂f(xié)同型位移長(zhǎng)大
1.5.3 成分改變?cè)臃菂f(xié)同型位移長(zhǎng)大
1.6 相變動(dòng)力學(xué)
1.6.1 形核率
1.6.2 等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)
1.6.3 相變動(dòng)力學(xué)圖
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
第2章 逆共析轉(zhuǎn)變與奧氏體
2.1 奧氏體
2.1.1 奧氏體的組織形貌
2.1.2 奧氏體的晶體結(jié)構(gòu)
2.1.3 奧氏體成分的不均勻性
2.2 奧氏體的形成機(jī)理
2.2.1 奧氏體形成的熱力學(xué)條件
2.2.2 奧氏體的形核
2.2.3 奧氏體的晶核長(zhǎng)大
2.2.4 滲碳體的溶解和奧氏體成分的相對(duì)均勻化
2.2.5 針形奧氏體和球形奧氏體的形成
2.3 奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)
2.3.1 共析碳素鋼奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)
2.3.2 亞共析碳素鋼的等溫TTA圖
2.3.3 連續(xù)加熱時(shí)奧氏體形成的TTA圖
2.3.4 奧氏體的形核率和長(zhǎng)大速度
2.3.5 影響奧氏體形成速度的因素
2.4 奧氏體晶粒長(zhǎng)大
2.4.1 奧氏體晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象
2.4.2 奧氏體晶粒長(zhǎng)大機(jī)理
2.4.3 硬相微粒阻礙奧氏體晶界的移動(dòng)
2.4.4 影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素
2.4.5 粗大奧氏體晶粒的遺傳性
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
第3章 共析分解與珠光體
3.1 珠光體的形貌和物理本質(zhì)
3.1.1 珠光體的組織形貌
3.1.2 珠光體的片間距
3.1.3 珠光體的物理本質(zhì)和定義
3.2 共析分解機(jī)理
3.2.1 過冷奧氏體共析分解熱力學(xué)
3.2.2 珠光體的形核機(jī)制
3.2.3 珠光體晶核的長(zhǎng)大
3.2.4 鋼中粒狀珠光體的形成
3.3 共析分解的特殊形式：“相間沉淀
3.3.1 “相間沉淀”的熱力學(xué)條件
3.3.2 “相間沉淀”的組織形貌
3.3.3 “相間沉淀”的機(jī)制
3.4 過冷奧氏體共析分解動(dòng)力學(xué)
3.4.1 形核率及長(zhǎng)大速度
3.4.2 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變C曲線
3.4.3 退火用TTT圖
3.4.4 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
3.4.5 影響珠光體轉(zhuǎn)變的動(dòng)力學(xué)內(nèi)在因素
3.5 珠光體表面浮凸及其成因
3.5.1 珠光體表面浮凸
3.5.2 浮凸的成因
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
第4章 馬氏體相變與馬氏體
4.1 馬氏體相變的基本特征
4.1.1 馬氏體相變的特征
4.1.2 馬氏體的定義
4.2 馬氏體相變的分類
4.2.1 按相變驅(qū)動(dòng)力分類
4.2.2 按馬氏體相變動(dòng)力學(xué)特征分類
4.2.3 表面馬氏體
4.3 馬氏體相變熱力學(xué)
4.3.1 Fe-C合金馬氏體相變熱力學(xué)
4.3.2 馬氏體點(diǎn)
4.4 馬氏體的物理本質(zhì)及組織形態(tài)
4.4.1 鋼中馬氏體的物理本質(zhì)
4.4.2 體心立方馬氏體(塒c4.4.3 體心正方馬氏體
4.4.4 Fe-M系合金馬氏體
4.4.5 有色合金馬氏體
4.4.6 鋼中馬氏體的比體積
4.5 馬氏體相變動(dòng)力學(xué)
4.5.1 變溫相變動(dòng)力學(xué)
4.5.2 等溫相變動(dòng)力學(xué)
4.5.3 爆發(fā)型馬氏體相變動(dòng)力學(xué)
4.5.4 奧氏體的熱穩(wěn)定化及殘留奧氏體
4.6 馬氏體相變機(jī)制
4.6.1 馬氏體的形核
4.6.2 馬氏體切變長(zhǎng)大的晶體學(xué)經(jīng)典模型
4.6.3 馬氏體相變的唯象學(xué)說
4.6.4 對(duì)馬氏體相變切變機(jī)制的評(píng)價(jià)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
第5章 貝氏體相變與貝氏體
5.1 貝氏體相變理論的研究進(jìn)展
5.1.1 對(duì)貝氏體相變基本特征的共識(shí)
5.1.2 貝氏體相變論爭(zhēng)的焦點(diǎn)
5.1.3 貝氏體相變機(jī)制的整合
5.2 貝氏體相變的特征和定義
5.2.1 貝氏體相變的過渡性
5.2.2 貝氏體相變的其他特點(diǎn)
5.2.3 貝氏體的定義
5.3 貝氏體的組織結(jié)構(gòu)
5.3.1 鐵基貝氏體的組織形貌
5.3.2 貝氏體鐵素體的亞結(jié)構(gòu)
5.3.3 貝氏體碳化物的形貌
5.3.4 有色合金中的貝氏體
5.4 貝氏體相變熱力學(xué)
5.4.1 貝氏體相變的熱力學(xué)條件
5.4.2 相變驅(qū)動(dòng)力的計(jì)算模型
5.5 貝氏體相變動(dòng)力學(xué)
5.5.1 對(duì)貝氏體相變動(dòng)力學(xué)的不同認(rèn)識(shí)
5.5.2 貝氏體相變動(dòng)力學(xué)圖
5.6 塊狀相變
5.6.1 塊狀相變的發(fā)現(xiàn)和定義
5.6.2 純鐵中的塊狀相變
5.6.3 二元鐵基合金中的塊狀相變
5.6.4 塊狀相變的形核和長(zhǎng)大
5.7 貝氏體相變機(jī)制
5.7.1 相變機(jī)制的各類學(xué)術(shù)觀點(diǎn)
5.7.2 超低碳貝氏體的形成
5.7.3 貧碳區(qū)
5.7.4 貝氏體相變受碳原子擴(kuò)散控制
5.7.5 貝氏體鐵素體的形核長(zhǎng)大
5.7.6 貝氏體碳化物的形成
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
第6章 淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變
6.1 Fe-C馬氏體中碳化物的析出
6.2 合金馬氏體中碳化物的析出及二次硬化
6.3 回火時(shí)a相和殘留奧氏體的變化
6.3.1 雙相分解學(xué)說應(yīng)當(dāng)摒棄
6.3.2 儀相物理狀態(tài)的變化
6.3.3 殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
第7章 合金的脫溶
7.1 概述
7.1.1 固溶和脫溶
7.1.2 脫溶的分類
7.2 脫溶熱力學(xué)
7.3 調(diào)幅分解(拐點(diǎn)分解)
7.3.1 調(diào)幅分解的合金系及組織
7.3.2 調(diào)幅分解的驅(qū)動(dòng)力
7.3.3 調(diào)幅分解的上坡擴(kuò)散
7.3.4 調(diào)幅分解的阻力
7.4 鋁合金中的脫溶過程
7.4.1 Al-Cu合金的脫溶
7.4.2 晶體缺陷對(duì)時(shí)效的影響
7.4.3 脫溶相顆粒的粗化
7.5 合金脫溶(時(shí)效)時(shí)性能的變化
7.5.1 單時(shí)效處理
7.5.2 雙時(shí)效處理
7.6 低碳鋼的脫溶
7.6.1 概述
7.6.2 Fe-N系過飽和a固溶體的脫溶
7.6.3 低碳鋼脫溶相的固溶度積
7.6.4 低碳鋼脫溶相最佳顆粒大小
7.6.5 低碳鋼的時(shí)效動(dòng)力學(xué)
7.7 含銅低碳鋼的脫溶
7.7.1 銅偏聚區(qū)
7.7.2 脫溶機(jī)理及貫序
7.7.3 8-Cu的形成
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)