冷沖壓工藝與模具設計

定　價：￥37.00

作　者：	李衛(wèi)民主編
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787111315308	出版時間：	2010-11-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數：	280	字數：

內容簡介

　　本書在內容上兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，以工作過程為導向，以冷沖壓工藝與模具設計程序為主線進行編寫。本書將整個課程內容分為6個項目，由設計程序引出基礎理論，在傳統(tǒng)的冷沖壓模具設計教材基礎上，引入了企業(yè)模具設計中最實用的設計過程與方法，并按照項目教學法的思路增加了典型實例。通過貫穿始終的案例，講解基礎理論及其實際應用，并附以豐富的圖表說明，實現了陳述性知識與過程性知識、實踐技能與理論知識的整合。全書力求理論夠用，案例講解詳盡，實用性強，便于教學和自學。本書可作為高等職業(yè)技術院校機械制造、模具設計、數控加工和機電一體化等專業(yè)的教學用書，也可供從事機械制造、模具設計、數控加工和機電一體化等工作的工程技術人員參考使用。

作者簡介

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圖書目錄

前言
項目1 緒論
1.1 冷沖壓的概念、特點及應用
1.1.1 冷沖壓的概念
1.1.2 冷沖壓的特點及應用
1.2 冷沖壓現狀與發(fā)展
1.2.1 冷沖壓的現狀
1.2.2 冷沖壓的發(fā)展
1.3 冷沖壓基本工序分類
1.3.1 分離工序
1.3.2 成形工序
1.4 本課程的學習要求和學習方法
1.5 項目實訓
知識小結
項目2 沖壓工藝及模具設計基礎
任務1 冷沖壓材料與沖壓設備
2.1.1 冷沖壓材料
2.1.1.1 材料的沖壓成形性能
2.1.1.2 對沖壓材料的基本要求
2.1.1.3 沖壓常用材料及選用
2.1.2 沖壓設備
2.1.2.1 壓力機的分類與型號規(guī)格
2.1.2.2 曲柄壓力機
2.1.2.3 剪切機
2.1.2.4 液壓機
任務2 沖壓模具工作零件的結構設計
任務3 沖壓模具定位零件的結構設計
任務4 沖壓模具其他零件的結構設計
知識小結
項目3 沖裁工藝及模具設計
任務1 沖裁工藝分析及沖裁模具間隙確定
3.1.1 沖裁變形過程
3.1.2 沖裁斷面質量分析
3.1.3 沖裁模間隙
3.1.3.1 間隙對沖裁工藝的影響
3.1.3.2 合理間隙的選用
任務2 沖裁模凸模與凹模刃口尺寸的確定
3.2.1 沖裁模刃口尺寸的計算
3.2.2 計算舉例
任務3 沖裁件的排樣及工藝性
3.3.1 沖裁件的排樣
3.3.1.1 材料利用率
3.3.1.2 排樣方法及排樣圖
3.3.1.3 搭邊、步距和料寬
3.3.2 沖裁工藝設計
3.3.2.1 沖裁件的工藝性
3.3.2.2 沖裁工藝方案的確定
任務4 沖裁工藝力及壓力中心的計算
3.4.1 沖裁力的計算
3.4.2 降低沖裁力的方法
3.4.3 卸料力、推件力和頂件力的計算
3.4.4 壓力機公稱壓力的確定
3.4.5 壓力中心的計算
任務5 沖裁模典型結構分析
任務6 單工序沖孔工藝及模具設計
3.6.1 電極板沖孔模設計的前期準備
3.6.2 電極板沖孔?？傮w方案的確定
3.6.3 電極板沖孔工藝計算
3.6.4 沖壓力的計算
3.6.5 初選壓力機
3.6.6 壓力中心的計算
3.6.7 電極板沖孔模主要零部件的設計計算
3.6.8 電極板沖孔模裝配圖和零件圖的繪制
任務7 墊片單工序落料工藝及模具設計
知識小結
項目4 彎曲工藝及模具設計
任務1 彎曲變形分析及彎曲件工藝性分析
4.1.1 彎曲變形過程及特點
4.1.2 彎曲件的工藝性分析
4.1.2.1 彎曲件的材料選擇與尺寸精度
4.1.2.2 最小彎曲半徑
4.1.2.3 彎曲件的工藝性對結構設計的要求
任務2 彎曲件毛坯長度及彎曲力計算
4.2.1 彎曲件的展開尺寸計算
4.2.2 彎曲力的計算
4.2.3 彎曲件的工序安排
任務3 彎曲件質量控制
4.3.1 彎曲的回彈及對策
4.3.2 彎裂
4.3.3 偏移
4.3.4 底部不平
4.3.5 表面擦傷
4.3.6 翹曲與剖面畸變
任務4 彎曲模具結構設計
4.4.1 彎曲模工作尺寸計算
4.4.2 彎曲模的結構設計
任務5 舉升泵固定板彎曲工藝及模具設計
4.5.1 舉升泵固定板沖壓工藝性分析
4.5.2 舉升泵固定板坯料展開尺寸的計算
4.5.3 彎曲回彈值的確定
4.5.4 彎曲壓力機的選擇
4.5.5 模具結構形式的確定
4.5.6 彎曲模工作部分尺寸的設計
4.5.7 工作零件的設計
4.5.8 頂件塊的設計
任務6 壓板彎曲工藝及模具設計
4.6.1 零件的工藝性分析
4.6.2 模具結構方案確定
4.6.3 主要計算
4.6.4 壓板彎曲模裝配圖及主要零件圖設計
知識小結
項目5 拉深工藝及模具設計
任務1 拉深變形過程及拉深件的工藝性分析
5.1.1 拉深變形過程及特點
5.1.2 拉深過程中坯料內的應力與應變狀態(tài)
5.1.3 拉深件的質量控制
5.1.4 拉深件的工藝性
任務2 拉深件坯料尺寸、拉深力、壓料力與壓料裝置的確定
5.2.1 坯料形狀和尺寸確定的原則
5.2.2 簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
5.2.3 復雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
5.2.4 拉深力的確定
5.2.5 壓料力的確定
5.2.6 壓料裝置
5.2.7 拉深壓力機標稱壓力及拉深功的確定
任務3 拉深件的拉深工藝計算
5.3.1 拉深系數及其極限
5.3.2 圓筒形件的拉深次數與工序尺寸的計算
任務4 其他形狀零件的拉深
5.4.1 階梯圓筒形件的拉深
5.4.2 軸對稱曲面形狀件的拉深
5.4.3 盒形件的拉深
5.4.3.1 矩形盒的拉深特點
5.4.3.2 毛坯尺寸計算與形狀設計
5.4.3.3 盒形件的拉深工藝
任務5 拉深模典型結構及工作零件的設計
5.5.1 拉深工藝的輔助工序
5.5.2 拉深模的分類及典型結構
5.5.3 拉深模工作零件的設計
任務6 無凸緣零件拉深工藝及模具設計
任務7 帶凸緣圓筒形零件拉深工藝及模具設計
知識小結
項目6 其他沖壓工藝及模具
任務1 脹形工藝及模具設計
6.1.1 脹形變形分析
6.1.2 脹形工藝與模具
6.1.3 罩蓋脹形工藝及模具設計
任務2 翻邊工藝及模具設計
6.2.1 圓孔翻邊
6.2.2 外緣翻邊
6.2.3 非圓孔翻邊
6.2.4 變薄翻邊
6.2.5 襯套翻邊工藝及模具設計
任務3 縮口工藝及模具設計
6.3.1 縮口工藝計算
6.3.2 縮口模結構
6.3.3 燈罩縮口模設計
知識小結
參考文獻