熱處理實用數(shù)據(jù)速查手冊

前言
第1章 鋼鐵熱處理基礎(chǔ)
1．1 鐵碳系合金相圖
1．2 鋼的分類與牌號表示方法
1．2．1 鋼的分類
1．2．2 鋼的牌號表示方法
1．3 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的主要類型及其應(yīng)用
1．3．1 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變類型
1．3．2 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的主要類型
1．3．3 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用
1．4 鋼的淬透性
1．4．1 常用鋼的淬火臨界直徑
1．4．2 淬冷烈度日值
1．4．3 淬火硬度經(jīng)驗計算
1．5鋼的加熱計算
1．5．1 鋼件加熱時間計算
1．5．2 熱處理能耗計算與節(jié)能
1．6 鋼的相變溫度經(jīng)驗計算
1．7 回火硬度計算及回火方程
1．8 整體熱處理工藝種類
1．8．1 正火與退火
1．8．2 淬火與回火
1．9 熱處理預留加工余量
第2章 常用鋼材及熱處理工藝參數(shù)
2．1 碳素結(jié)構(gòu)鋼
2．1．1 化學成分
2．1．2 常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
2．2 合金結(jié)構(gòu)鋼
2．2．1 化學成分
2．2．2 臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
2．3 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
2．3．1 化學成分
2．3．2 熱處理工藝
2．4 低碳馬氏體鋼
2．5 彈簧鋼
2．5．1 化學成分
2．5．2 臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
2．6 軸承用鋼
2．6．1 化學成分
2．6．2 臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
2．7 碳素工具鋼
2．7．1 化學成分
2．7．2 臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
2．8 合金工具鋼
2．8．1 化學成分
2．8．2 臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
2．9 高速工具鋼
2．9．1 化學成分
2．9．2 常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
2．10 不銹鋼和耐熱鋼
2．10．1 化學成分
2．10．2 熱處理工藝與性能
2．11 鑄鋼
2．11．1 鑄造碳鋼的化學成分、力學性能及熱處理工藝
2．11．2 一般用途耐蝕鑄鋼的化學成分、力學性能及熱處理工藝
2．12 專業(yè)用鋼
2．12．1 新型齒輪鋼的化學成分及熱處理工藝
2．12．2 冷鐓、冷擠壓用鋼的熱處理工藝及力學性能
2．12．3 葛壓鍋爐用鋼的熱處理工藝
2．12．4 汽輪機葉片用鋼的熱處理工藝
第3章 表面熱處理
3．1 感應(yīng)熱處理
3．2 火焰熱處理
3．3 激光、電子束熱處理
3．3．1 激光熱處理
3．3．2 電子束熱處理
第4章 化學熱處理
4．1 滲碳工藝
4．1．1 常用滲碳鋼熱處理工藝規(guī)范
4．1．2 氣體滲碳
4．1．3 液體滲碳
4．1．4 固體滲碳
4．1．5 局部滲碳
4．1．6 滲碳后熱處理
4．2 滲氮工藝
4．2．1 常用滲氮鋼及預備熱處理
4．2．2 氣體滲氮
4．2．3 離子滲氮
4．3 碳氮共滲工藝
4．3．1 氣體碳氮共滲
4．3．2 液體碳氮共滲
4．3．3 碳氮共滲后熱處理
4．4 氮碳共滲工藝
4．4．1 氣體氮碳共滲
4．4．2 鹽浴氮碳共滲
4．4．3 離子氮碳共滲
4．5 滲金屬及碳氮之外的非金屬
4．5．1 滲鋅
4．5．2 滲鉻
4．5．3 滲鋁
4．5．4 滲硫
4．5．5 滲硼
4．5．6 滲硅、鈦、鈮、釩、錳
第5章 鑄鐵的熱處理
5．1 鑄鐵牌號表示方法
5．2 灰鑄鐵
5．2．1 化學成分及組織控制
5．2．2 熱處理工藝參數(shù)及性能
5．3 蠕墨鑄鐵
5．3．1 化學成分及組織控制
5．3．2 熱處理工藝參數(shù)及性能
5．4 球墨鑄鐵
5．4．1 化學成分及組織控制
5．4．2 熱處理工藝參數(shù)及性能
5．5 可鍛鑄鐵
5．5．1 化學成分
5．5．2 熱處理工藝參數(shù)及性能
5．6 特種性能鑄鐵
5．6．1 抗磨白口鑄鐵及熱處理
5．6．2 高硅耐蝕鑄鐵及熱處理
第6章 常用非鐵金屬及合金熱處理
6．1 銅及銅合金的熱處理
6．1．1 純銅
6．1．2 黃銅
6．1．3 青銅
6．1．4 白銅
6．1．5 鑄造銅合金
6．2 鋁合金的熱處理
6．2．1 變形鋁合金
6．2．2 鑄造鋁合金
6．3 鈦及鈦合金的熱處理
6．3．1 化學成分及力學性能
6．3．2 加工鈦合金熱處理工藝
6．3．3 典型鑄造鈦合金熱處理工藝
6．4 鎂合金的熱處理
6．4．1 鎂合金熱處理類型
6．4．2 變形鎂合金熱處理
6．4．3 鑄造鎂合金熱處理
第7章 真空熱處理
7．1 真空熱處理特點
7．2 真空退火
7．3 真空淬火與真空回火
7．4 真空滲碳
第8章 熱處理質(zhì)量檢驗
8．1 熱處理件質(zhì)量要求與檢驗
8．2 硬度檢驗
8．2．1 布氏硬度檢驗
8．2．2 洛氏硬度檢驗
8．2．3 維氏硬度檢驗
8．3 顯微晶粒度級別評定
8．4 退火及正火組織檢驗
8．5 淬火及回火組織檢驗
8．5．1 馬氏體金相組織檢驗
8．5．2 調(diào)質(zhì)預備熱處理金相組織檢驗
8．6 感應(yīng)淬火硬化層質(zhì)量檢驗
8．6．1 感應(yīng)淬火硬化層深度檢測
8．6．2 感應(yīng)淬火硬化層組織評級
8．7 化學熱處理滲層質(zhì)量檢驗
8．7．1 滲碳及碳氮共滲淬火硬化層深度及金相組織檢驗
8．7．2 薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件金相組織檢驗
8．7．3 滲氮層和氮碳共滲層深度及金相組織檢驗
8．8 脫碳層深度測定
8．9 硬度與強度換算
8．9．1 鋼的硬度與強度換算
8．9．2 鋁合金的硬度與強度換算
8．9．3 銅合金的硬度與強度換算
8．10 常用金相檢驗侵蝕劑
第9章 熱處理常見缺陷與對策
9．1 熱處理前鍛造和鑄造工序常見缺陷
9．2 鋼的常規(guī)熱處理常見缺陷與對策
9．3 真空熱處理和可控氣氛熱處理常見缺陷與對策
9．4 表面熱處理常見缺陷與對策
9．5 化學熱處理常見缺陷與對策
9．6 鑄鐵件熱處理常見缺陷與對策
9．7 非鐵金屬及其合金熱處理常見缺陷與對策
第10章 熱處理工藝材料、安全與環(huán)保
10．1 熱處理用鹽
10．2 冷卻介質(zhì)
10．3 常用熱電偶技術(shù)規(guī)范
10．3．1 常用熱電偶技術(shù)條件
10．3．2 熱電偶校驗
10．4 熱處理安全與環(huán)保
10．4．1 熱處理安全
10．4．2 熱處理環(huán)保
附錄
附錄A 新、舊標準拉伸性能指標名稱和符號對照
附錄B 全書圖表一覽
參考文獻