金屬材料力學(xué)性能手冊(cè)

前言
第1章　金屬材料力學(xué)性能相關(guān)知識(shí)
　1.1　金屬材料力學(xué)性能與工程應(yīng)用
　1.2　力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣制備
　　1.2.1　力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣相關(guān)術(shù)語(yǔ)
　　1.2.2　試料的狀態(tài)
　　1.2.3　試樣類(lèi)型
　　1.2.4　樣坯切取的原則和規(guī)定
　　1.2.5　取樣方法
　1.3　數(shù)值修約規(guī)則
　　1.3.1　術(shù)語(yǔ)和定義
　　1.3.2　數(shù)值修約規(guī)則
　　1.3.3　極限數(shù)值的表示和判定
　1.4　試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理和誤差分析
　　1.4.1　誤差的定義和分類(lèi)
　　1.4.2　直接測(cè)定量的誤差表示法
　　1.4.3　力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理舉例
第2章　金屬材料的拉伸性能
　2.1　拉伸性能相關(guān)知識(shí)
　　2.1.1　拉伸性能及拉伸試驗(yàn)的定義
　　2.1.2　拉伸試驗(yàn)常用術(shù)語(yǔ)
　2.2　拉伸試樣的制備
　　2.2.1　試樣的一般要求
　　2.2.2　厚度在0.1～<3ram范圍內(nèi)的薄板和薄帶使用的試樣
　　2.2.3　厚度≥3mm的板材和扁材及直徑或厚度≥4mm的線(xiàn)材、棒材和型材使用的試樣
　　2.2.4　直徑或厚度＜4mm的線(xiàn)材、棒材和型材使用的試樣
　　2.2.5　管材使用的試樣
　　2.2.6　焊接接頭使用的試樣
　　2.2.7　焊縫及熔敷金屬使用的試樣
　　2.2.8　低溫拉伸試樣
　2.3　拉伸試驗(yàn)機(jī)及引伸計(jì)
　　2.3.1　電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理
　　2.3.2　試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)要求
　　2.3.3　引伸計(jì)的結(jié)構(gòu)原理及選用
　2.4　試驗(yàn)要求
　　2.4.1　原始標(biāo)距的標(biāo)記
　　2.4.2　原始橫截面積的測(cè)定
　　2.4.3　試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度
　　2.4.4　試驗(yàn)速率
　　2.4.5　高溫拉伸時(shí)的加熱
　　2.4.6　低溫拉伸時(shí)的冷卻
　2.5　拉伸性能的測(cè)定
　　2.5.1　斷后伸長(zhǎng)率和斷裂總伸長(zhǎng)率的測(cè)定
　　2.5.2　最大力總伸長(zhǎng)率和最大力非比例伸長(zhǎng)率的測(cè)定
　　2.5.3　屈服點(diǎn)延伸率的測(cè)定
　　2.5.4　上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測(cè)定
　　2.5.5　規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的測(cè)定
　　2.5.6　規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測(cè)定
　　2.5.7　抗拉強(qiáng)度的測(cè)定
　　2.5.8　斷面收縮率的測(cè)定
　2.5　拉伸楊氏模量的測(cè)定
　　2.5.1　0弦線(xiàn)模量的測(cè)定
　　2.5.1　1切線(xiàn)模量的測(cè)定
　　2.5.1　2電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)定彈性模量
　　2.5.1　3泊松比的測(cè)定
　　2.5.1　4薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)的測(cè)定
　2.6　拉伸試樣的宏觀(guān)斷口形態(tài)
第3章　金屬材料的硬度
　3.1　硬度相關(guān)知識(shí)
　　3.1.1　硬度及硬度試驗(yàn)的定義
　　3.1.2　硬度試驗(yàn)常用術(shù)語(yǔ)
　3.2　硬度試樣的制備
　　3.2.1　試樣的一般要求
　　3.2.2　洛氏硬度試樣
　　3.2.3　布氏硬度試樣
　　3.2.4　維氏硬度試樣
　　3.2.5　努氏硬度試樣
　　3.2.6　肖氏硬度試樣
　　3.2.7　里氏硬度試樣
　3.3　硬度計(jì)
　　3.3.1　洛氏硬度計(jì)
　　3.3.2　布氏硬度計(jì)
　　3.3.3　維氏硬度計(jì)和努氏硬度計(jì)
　　3.3.4　肖氏硬度計(jì)
　　3.3.5　里氏硬度計(jì)
　3.4　試驗(yàn)要求
　3.5　硬度的測(cè)定
　　3.5.1　洛氏硬度的測(cè)定
　　3.5.2　布氏硬度的測(cè)定
　　3.5.3　維氏硬度的測(cè)定
　　3.5.4　努氏硬度的測(cè)定
　　3.5.5　肖氏硬度的測(cè)定
　　3.5.6　里氏硬度的測(cè)定
　　3.5.7　焊接接頭硬度的測(cè)定
　　3.5.8　鋼鐵熱處理零件硬度測(cè)試通則
　3.6　各種硬度及強(qiáng)度之間的轉(zhuǎn)換
　　3.6.1　各種硬度間的換算關(guān)系
　　3.6.2　鋼鐵材料硬度與強(qiáng)度的換算關(guān)系
　　3.6.3　有色金屬材料硬度與強(qiáng)度的換算關(guān)系
第4章　金屬材料的沖擊性能
　4.1　沖擊性能相關(guān)知識(shí)
　　4.1.1　沖擊性能及沖擊試驗(yàn)的定義
　　4.1.2　沖擊試驗(yàn)常用術(shù)語(yǔ)
　4.2　沖擊試樣的制備
　　4.2.1　試樣的一般要求
　　4.2.2　夏比V形缺口試樣
　　4.2.3　夏比u形缺口試樣
　　4.2.4　非標(biāo)準(zhǔn)試樣
　　4.2.5　焊接接頭沖擊試驗(yàn)用試樣
　4.3　沖擊試驗(yàn)機(jī)
　　4.3.1　擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
　　4.3.2　低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)
　　4.3.3　高溫沖擊試驗(yàn)機(jī)
　4.4　試驗(yàn)要求
　　4.4.1　一般要求
　　4.4.2　試驗(yàn)溫度
　　4.4.3　試樣的轉(zhuǎn)移
　4.5　沖擊性能的測(cè)定
　　4.5.1　夏比擺錘沖擊法
　　4.5.2　夏比V形缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化法
　4.6　沖擊斷口的測(cè)定
　　4.6.1　纖維斷面率的測(cè)定
　　4.6.2　側(cè)膨脹值的測(cè)定
第5章　金屬材料的扭轉(zhuǎn)性能
　5.1　扭轉(zhuǎn)性能相關(guān)知識(shí)
　　5.1.1　扭轉(zhuǎn)性能及扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的定義
　　5.1.2　扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)常用術(shù)語(yǔ)
　5.2　扭轉(zhuǎn)試樣的制備
　　5.2.1　圓柱形試樣
　　5.2.2　管形試樣
　　5.2.3　小規(guī)格金屬線(xiàn)材扭轉(zhuǎn)試樣
　　5.2.4　大規(guī)格金屬線(xiàn)材扭轉(zhuǎn)試樣
　　5.2.5　試樣尺寸的測(cè)量
　5.3　扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)和扭轉(zhuǎn)計(jì)
　　5.3.1　扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)
　　5.3.2　扭轉(zhuǎn)計(jì)
　5.4　試驗(yàn)要求
　5.5　扭轉(zhuǎn)性能的測(cè)定
　　5.5.1　試驗(yàn)原理
　　5.5.2　剪切模量的測(cè)定
　　5.5.3　規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的測(cè)定
　　5.5.4　上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測(cè)定
　　5.5.5　抗扭強(qiáng)度的測(cè)定
　　5.5.6　最大非比例切應(yīng)變的測(cè)定
　　5.5.7　金屬線(xiàn)材扭轉(zhuǎn)性能的測(cè)定
　　5.5.8　測(cè)得性能數(shù)值的修約
　5.6　扭轉(zhuǎn)試樣的斷口形貌及特征
第6章　金屬材料的壓縮性能
　6.1　壓縮性能相關(guān)知識(shí)
　　6.1.1　壓縮性能及壓縮試驗(yàn)的定義
　　6.1.2　壓縮試驗(yàn)常用術(shù)語(yǔ)
　6.2　壓縮試樣的制備
　　6.2.1　試樣的一般要求
　　6.2.2　側(cè)向無(wú)約束試樣
　　6.2.3　板狀試樣
　　6.2.4　試樣尺寸測(cè)量
　……
第7章　金屬材料的彎曲性能
第8章　金屬材料的剪切性能
第9章　金屬材料的斷裂韌度
第10章　金屬材料高溫長(zhǎng)時(shí)性能
第11章　金屬材料的疲勞性能
第12章　鑄鐵和鑄鋼的力學(xué)性能
第13章　工具鋼的力學(xué)性能
第14章　結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能
第15章　不銹鋼及耐熱鋼的力學(xué)性能
第16章　高溫合金和耐蝕合金的力學(xué)性能
第17章　鋁及鋁合金的力學(xué)性能
第18章　鎂及鎂全金的力學(xué)性能
第19章　銅及銅合金的力學(xué)性能
第20章　鋅、鈦、鎳及其合金的力學(xué)性能