圖解機(jī)械測量入門100例

第1章公差配合識讀與理解
1.1尺寸的識讀與理解
【例1.1】基本尺寸和極限尺寸的識讀與理解
【例1.2】實(shí)際尺寸的識讀與理解
1.2尺寸偏差的識讀與理解
【例1.3】尺寸偏差的識讀與理解
1.3尺寸公差的識讀與理解
【例1.4】尺寸公差
【例1.5】公差帶圖
【例1.6】標(biāo)準(zhǔn)公差系列
【例1.7】基本偏差系列
1.4配合的識讀與理解
【例1.8】配合的類型
【例1.9】配合公差
【例1.10】配合制
【例1.11】配合代號與公差帶代號
1.5形狀與位置公差的識讀和理解
【例1.12】識讀形位誤差和形位公差
【例1.13】形位公差
【例1.14】識讀零件的幾何要素
【例1.15】形位公差標(biāo)注的基本規(guī)定
【例1.16】形狀誤差的評定
【例1.17】識讀形位公差帶
【例1.18】典型形狀公差帶的定義和標(biāo)注示例
【例1.19】典型位置公差帶的定義和標(biāo)注示例
【例1.20】形位公差與尺寸公差?關(guān)系
【例1.21】形位公差原則和形位公差值的確定
1.6表面結(jié)構(gòu)要求的識讀和理解
【例1.22】表面結(jié)構(gòu)要求概述
【例1.23】表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注
1.7螺紋的標(biāo)注識讀
【例1.24】普通螺紋的標(biāo)注識讀
【例1.25】管螺紋的標(biāo)注識讀
【例1.26】梯形螺紋的標(biāo)注識讀第2章車加工零件測量
2.1毛坯尺寸的測量實(shí)例
【例2.1】鋼直尺的使用
2.2中等精度零件外徑和長度尺寸的測量實(shí)例
【例2.2】游標(biāo)卡尺的使用
【例2.3】認(rèn)識其他游標(biāo)量具
2.3軸類零件外圓溝槽尺寸的測量實(shí)例
【例2.4】外圓溝槽槽徑尺寸的測量
【例2.5】外圓溝槽槽寬尺寸的測量
2.4軸類零件外徑和寬度尺寸的精密測量實(shí)例
【例2.6】外徑千分尺的使用
【例2.7】認(rèn)識其他測微螺旋量具
【例2.8】軸類零件外徑的精密測量
2.5套類零件孔深尺寸的測量實(shí)例
【例2.9】深度游標(biāo)卡尺的使用
2.6套類零件孔徑尺寸的直接測量實(shí)例
【例2.10】內(nèi)測千分尺的使用
2.7套類零件高精度深孔孔徑尺寸的測量實(shí)例
【例2.11】指示表的認(rèn)識
【例2.12】內(nèi)徑量表的認(rèn)識
【例2.13】內(nèi)徑量表的組裝和零位調(diào)整
【例2.14】內(nèi)徑量表的使用
2.8批量套類零件孔徑尺寸的測量實(shí)例
【例2.15】光滑極限量規(guī)
2.9軸類零件外圓錐面錐角的測量實(shí)例
【例2.16】游標(biāo)萬能角度尺的使用
【例2.17】圓錐套規(guī)的使用
【例2.18】量塊的使用
【例2.19】正弦規(guī)的使用
2.10套類零件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓錐面錐度的測量實(shí)例
【例2.20】圓錐塞規(guī)的使用
2.11普通外螺紋的測量實(shí)例
【例2.21】普通外螺紋的單項(xiàng)測量
【例2.22】普通外螺紋的綜合測量
2.12普通內(nèi)螺紋的測量實(shí)例
【例2.23】螺紋塞規(guī)的使用
2.13梯形外螺紋的測量實(shí)例
【例2.24】梯形外螺紋的測量
2.14蝸桿的測量實(shí)例
【例2.25】蝸桿的測量
2.15配合件配合間隙的測量實(shí)例
【例2.26】塞尺的使用
2.16偏心零件偏心距的測量實(shí)例
【例2.27】偏心距的測量
2.17圓弧半徑的測量實(shí)例
【例2.28】半徑樣板的使用
2.18軸類零件素線的直線度誤差測量實(shí)例
【例2.29】間隙法測量軸類零件素線的直線度誤差
【例2.30】指示表法測量素線的直線度誤差
2.19軸線的直線度誤差測?實(shí)例
【例2.31】軸截面法測量軸線的直線度誤差
【例2.32】橫截面法測量軸線的直線度誤差
2.20機(jī)床導(dǎo)軌面縱向直線度誤差的測量實(shí)例
【例2.33】檢測量具的認(rèn)識
2.21圓度誤差的測量實(shí)例
【例2.34】圓度儀法測量圓度誤差
【例2.35】兩點(diǎn)法測量圓度誤差
【例2.36】三點(diǎn)法測量圓度誤差
2.22線輪廓度誤差的測量實(shí)例
【例2.37】樣板法測量線輪廓度誤差
【例2.38】投影儀法測量線輪廓度誤差
2.23平行度誤差的測量實(shí)例
【例2.39】面對線間平行度誤差的檢測
【例2.40】線對面間平行度誤差的檢測
2.24垂直度誤差的測量實(shí)例
【例2.41】線對面間垂直度誤差的檢測
【例2.42】面對線間垂直度誤差的檢測
2.25同軸度誤差的測量實(shí)例
【例2.43】軸與孔徑間同軸度誤差的檢測
【例2.44】兩軸線間同軸度誤差的檢測
2.26圓跳動誤差的測量實(shí)例
【例2.45】徑向圓跳動誤差的檢測
【例2.46】端面圓跳動誤差的檢測
2.27表面粗糙度的測量實(shí)例
【例2.47】比較法測量表面粗糙度
【例2.48】針觸法測量表面粗糙度
2.28車加工零件的特殊測量實(shí)例
【例2.49】用精密圓棒測量大直徑軸的軸徑
【例2.50】測量零件內(nèi)孔直徑真實(shí)尺寸的方法
【例2.51】用量塊和精密圓柱測量圓錐體的錐角第3章其他機(jī)械加工零件測量
3.1工件平面度誤差的測量實(shí)例
【例3.1】光隙法測量平面度誤差
【例3.2】三點(diǎn)法測量平面度誤差
【例3.3】接觸斑點(diǎn)法測量平面度誤差
【例3.4】平晶干涉法測量平面度誤差
3.2工件平面間平行度誤差的測量實(shí)例
【例3.5】指示表法測量工件平面間的平行度誤差
【例3.6】量塊比較法測量工件平面間的平行度誤差
3.3工件平面間垂直度誤差的測量實(shí)例
【例3.7】直角尺檢測法測量工件平面間的垂直度誤差
【例3.8】方箱檢測法測量工件平面間的垂直度誤差
3.4斜面的測量實(shí)例
【例3.9】用萬能角度尺檢測斜面與基準(zhǔn)面間的夾角
【例3.10】用正弦規(guī)檢測工件的傾斜度誤差
3.5對稱度誤差的測量實(shí)例
【例3.11】直角通槽對稱度誤差的檢測
【例3.12】鍵槽對稱度誤差的檢測
【例3.13】線對面的對稱度誤差檢測
【例3.14】V形槽對稱度誤差的檢測
3.6燕尾槽和燕尾塊寬度尺寸的測量實(shí)例
【例3.15】用圓柱輔助測量燕尾槽和燕尾塊的寬度尺寸
3.7漸開線圓柱齒輪齒距偏差的測量實(shí)例
【例3.16】用萬能測齒儀測量齒距偏差
3.8漸開線圓柱齒輪齒廓總偏差的測量實(shí)例
【例3.17】用漸開線檢查儀測量齒廓總偏差Fa
3.9齒輪徑向跳動的測量實(shí)例
【例3.18】用齒輪徑向跳動測量儀檢測齒輪的徑向跳動Fr
3.10公法線長度的測量實(shí)例
【例3.19】用公法線千分尺測量公法線長度第4章先進(jìn)幾何量檢測技術(shù)
4.1激光干涉儀
【例4.1】激光干涉儀的使用
4.2三坐標(biāo)測量機(jī)
【例4.2】了?三坐標(biāo)測量機(jī)
【例4.3】三坐標(biāo)測量機(jī)的使用
4.3螺紋綜合掃描測量機(jī)
【例4.4】了解螺紋綜合掃描測量機(jī)參考文獻(xiàn)