現(xiàn)代豎罐煉鋅技術(shù)

第1章 緒論
1.1 煉鋅史話(huà)
1.2 豎罐煉鋅在中國(guó)的發(fā)展
1.3 豎罐煉鋅技術(shù)的現(xiàn)狀與展望
第2章 原料準(zhǔn)備
2.1 原料的成分要求、卸車(chē)及取樣
2.2 塊料的處理
2.3 熔點(diǎn)的控制
2.4 配料
第3章 氧化焙燒
3.1 氧化焙燒的目的
3.2 氧化焙燒的工藝及主要設(shè)備
3.3 氧化焙燒爐及附屬設(shè)備
3.4 氧化焙燒爐的正常操作及事故處理
3.5 氧化焙燒爐的技術(shù)操作條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
3.6 氧化焙燒技術(shù)的發(fā)展方向
第4章 氧化焙燒煙氣制酸
4.1 工藝組成
4.2 主要設(shè)備
4.3 操作技術(shù)條件的控制及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第5章 團(tuán)礦制備
5.1 工藝流程
5.2 主要技術(shù)條件及操作
5.3 主要設(shè)備
5.4 洗煤及黏合劑的檢驗(yàn)方法
5.5 洗煤及黏合劑的使用標(biāo)準(zhǔn)
5.6 制團(tuán)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)例
5.7 團(tuán)礦制備用還原煤配煤技術(shù)探討
第6章 團(tuán)礦焦結(jié)（廢熱式）及焦結(jié)爐煙氣的處理
6.1 團(tuán)礦焦結(jié)
6.2 焦結(jié)煙氣的處理
第7章 豎罐蒸餾
7.1 基本原理
7.2 工藝流程
7.3 主要工藝過(guò)程
7.4 主要設(shè)備
7.5 產(chǎn)品質(zhì)量及控制
7.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及控制
7.7 延長(zhǎng)豎罐蒸餾爐爐體壽命的措施
7.8 特殊操作
第8章 粗鋅的精餾
8.1 基本原理
8.2 工藝流程及物料平衡
8.3 主要技術(shù)條件及要求
8.4 主要設(shè)備
8.5 產(chǎn)品質(zhì)量及控制
8.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
8.7 特殊操作
8.8 高鎘鋅的回收
8.9 硬鋅的回收
第9章 含銦粗鉛中銦的回收
9.1 銦冶金的一般知識(shí)
9.2 豎罐煉鋅中銦的原料來(lái)源
9.3 粗銦的生產(chǎn)
9.4 粗銦的精煉
第10章 豎罐殘?jiān)幕厥?br /> 10.1 旋渦熔煉
10.2 頂吹爐熔池熔煉粗銅
10.3 豎罐殘?jiān)厥占夹g(shù)的新思路
第11章 煙塵中鎘、銦、鋅的回收
11.1 鎘的回收
11.2 銦的回收
11.3 鋅的回收（生產(chǎn)七水硫酸鋅）
第12章 碳化硅制品生產(chǎn)
12.1 概述
12.2 碳化硅制品簡(jiǎn)介
12.3 原料的加工
12.4 成型料制備
12.5 成型
12.6 磚坯干燥
12.7 制品燒成
12.8 制品加工
12.9 1372大塔盤(pán)的生產(chǎn)
12.10 產(chǎn)品質(zhì)量及控制
12.11 產(chǎn)品的檢驗(yàn)
第13章 粉煤氣化生產(chǎn)技術(shù)
13.1 氣化原理
13.2 恩德粉煤氣化原理
13.3 主要技術(shù)條件
13.4 特殊操作
13.5 主要設(shè)備
13.6 正常操作要點(diǎn)
13.7 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
參考文獻(xiàn)