無損檢測實驗

前言
第1章  緒論
  1．1  進行無損檢測實驗的必要性
  1．2  科學實驗教學的目標
  1．3  教學內(nèi)容與教學安排的整合與優(yōu)化
  1．4  無損檢測實驗的任務
  1．5  無損檢測實驗的基本概況
  1．6  無損檢測實驗報告的撰寫
第2章  射線檢測
  2．1  X射線膠片特性曲線的制作
  2．2  X射線管基本參數(shù)測定
  2．3  X射線機曝光曲線制作
  2．4  規(guī)范對檢測靈敏度和對比度的影響
  2．5  射線照相對缺陷深度和位置的測定
  2．6  常規(guī)X射線照相與工業(yè)CT掃描的對比
第3章  超聲檢測
  3．1  音頻信號頻譜分析
  3．2  聲級測量
  3．3  聲場光學演示法
  3．4  超聲波儀器性能的測定
  3．5  超聲波探傷儀與直探頭綜合性能測定
  3．6  超聲波探傷儀與斜探頭綜合性能測定
  3．7  組合雙晶直探頭性能參數(shù)測定
  3．8  材質(zhì)衰減系數(shù)的測定
  3．9  不同表面粗糙度探測面透入聲能損失值的測定
  3．10  超聲檢測時的水平掃描線調(diào)整
  3．11  超聲縱波檢測操作
  3．12  鋼板對接焊縫超聲橫波檢測操作
第4章  渦流檢測
  4．1  相敏檢波工作原理
  4．2  阻抗圖的制作
  4．3  穿過式線圈中圓柱試件內(nèi)部磁場測量
  4．4  渦流檢測影響因素的測量
  4．5  渦流傳感器的制作及平衡調(diào)節(jié)
  4．6  電導率的測量
  4．7  膜層厚度的測量
  4．8  渦流探傷
  4．9  多頻渦流對干擾信號的抑制
  4．10  渦流位移、振幅的測量
  4．11  磁記憶檢測技術實驗
第5章  磁粉檢測
  5．1  磁粉檢測綜合性能測定
  5．2  磁粉磁性及粒度的測定
  5．3  磁懸液性能的測定
  5．4  直流和交流磁粉檢測靈敏度的比較
  5．5  周向和縱向磁粉檢測
  5．6  螺線管磁場分布和有效磁化范圍的測試
  5．7  線圈開路磁化L／D值對退磁場影響的測試
  5．8  鋼板焊縫的磁粉檢測
  5．9  退磁及剩磁的測量
第6章  微波檢測
  6．1  電磁波反射和折射的研究
  6．2  電壓駐波比的測量一
  6．3  電壓駐波比的測量二
  6．4  阻抗的測量及匹配技術
第7章  滲透檢測
  7．1  滲透液性能測定一——運動粘度的測定
  7．2  滲透液性能測定二——閉口閃點的測定
  7．3  滲透液性能測定三——相對密度的測定
  7．4  滲透液性能測定四——腐蝕性能的測定
  7．5  液體表面能力測定一——毛細管法
  7．6  液體表面能力測定二——滴體積法
  7．7  熒光亮度的測定
  7．8  紫外燈強度的測定
  7．9  熒光液含水量(體積分數(shù))的測定
  7．10  滲透液的清洗性能實驗
  7．11  水洗型熒光滲透檢測實驗
  7．12  著色法滲透檢測
  7．13  乳化劑化學性能實驗
  7．14  顯像劑性能實驗
  7．15  著色滲透液的顏色強度實驗
第8章  激光全息無損檢測
  8．1  激光干涉測長實驗
  8．2  激光衍射測細絲直徑及定位實驗
  8．3  激光全息干涉無損檢測
  8．4  光導纖維衰減系數(shù)的測定
  8．5  光纖、光譜測試系統(tǒng)演示實驗
  8．6  PSD三角法測量
  8．7  激光全息干涉應力腐蝕裂紋擴展CCD監(jiān)測系統(tǒng)演示實驗
第9章  綜合設計性實驗
  9．1  壓力容器無損檢測
  9．2  T型角焊縫超聲檢測操作
  9．3  缺陷影像觀察與等級評定
參考文獻
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