數(shù)控編程與加工

第1章  概論
　1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展過程
　　1.1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生
　　1.1.2  數(shù)控機床的發(fā)展
　1.2  數(shù)控機床的工作原理與組成
　　1.2.1  數(shù)控機床的工作原理
　　1.2.2  數(shù)控機床的組成
　1.3  數(shù)控機床的種類與特點
　　1.3.1  數(shù)控機床的種類
　　1.3.2  數(shù)控機床的工藝特點
　　1.3.3  數(shù)控機床的使用要求
　1.4  數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
　思考與練習
第2章  數(shù)控機床的操作
　2.1  數(shù)控機床的操作常識
　　2.1.1  數(shù)控機床操作的一般常識
　　2.1.2  數(shù)控機床操作的安全常識
　　2.1.3  數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)
　2.2  數(shù)控車床的基本操作
　　2.2.1  概述
　　2.2.2  數(shù)控車床的操作界面
　　2.2.3  數(shù)控車床的基本操作
　2.3  加工中心（數(shù)控銑）的基本操作
　　2.3.1  概述
　　2.3.2  加工中心（數(shù)控銑）的操作界面
　　2.3.3  加工中心（數(shù)控銑）的基本操作
　思考與練習
第3章  數(shù)控加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)
　3.1  概述
　　3.1.1  數(shù)控加工工藝過程
　　3.1.2  數(shù)控加工的工藝特點
　　3.1.3  數(shù)控工藝設(shè)計的內(nèi)容與步驟
　3.2  數(shù)控工藝分析
　　3.2.1  數(shù)控加工內(nèi)容選擇
　　3.2.2  數(shù)控加工工藝性分析
　3.3  數(shù)控工藝方案考慮的主要問題
　　3.3.1  工件裝夾方案確定
　　3.3.2  數(shù)控加工工序與工步的劃分
　　3.3.3  數(shù)控加工走刀路線的確定
　3.4  機床和工藝裝備選擇
　　3.4.1  機床選擇
　　3.4.2  刀具選擇
　　3.4.3  裝夾方式與夾具的選擇
　3.5  工藝參數(shù)選擇
　　3.5.1  切削用量確定
　　3.5.2  對刀點和換刀點位置的確定
　3.6  數(shù)學(xué)處理
　　3.6.1  編程軌跡與運動軌跡
　　3.6.2  數(shù)控處理的任務(wù)
　　3.6.3  數(shù)學(xué)處理的方法
　　3.6.4  數(shù)控加工誤差的構(gòu)成
　3.7  數(shù)控工藝文件的填寫
　　3.7.1  數(shù)控編程任務(wù)書
　　3.7.2  工件裝夾與原點設(shè)定卡
　　3.7.3  數(shù)控加工工序卡
　　3.7.4  數(shù)控加工走刀路線圖
　　3.7.5  數(shù)控加工刀具選擇卡
　思考與練習
第4章  數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)
　4.1  數(shù)控程序編制的概念
　　4.1.1  數(shù)控程序與編制
　　4.1.2  數(shù)控程序編制的內(nèi)容
　　4.1.3  數(shù)控程序的編制方法
　4.2  數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)
　　4.2.1  主程序與子程序
　　4.2.2  數(shù)控程序段
　　4.2.3  字與字的功能
　4.3  數(shù)控機床的坐標系
　　4.3.1  機床坐標系
　　4.3.2  編程坐標系
　　4.3.3  加工坐標系
　4.4  數(shù)控編程與加工中的各種點
　　4.4.1  坐標系原點與參考點
　　4.4.2  刀位點與對刀點
　　4.4.3  起刀點、下刀點和換刀點
　　4.4.4  基點與節(jié)點
　4.5  基本編程指令
　　4.5.1  直線運動控制指令G00、G01
　　4.5.2  圓弧運動控制指令G02、G03
　　4.5.3  坐標系建立指令G50（G92）
　　4.5.4  絕對/增量坐標值轉(zhuǎn)換指令G90/G91
　　4.5.5  坐標平面選擇指令G17/G18/G19
　　4.5.6  坐標尺寸公/英制選擇指令G20/G21
　　4.5.7  坐標系選擇指令G54～G59
　　4.5.8  刀具半徑補償指令G41、G42、G40
　思考與練習
第5章  數(shù)控車床編程與加工
　5.1  概述
　　5.1.1  數(shù)控車床的加工特點
　　5.1.2  數(shù)控車床的工藝范圍
　5.2  數(shù)控車床的常用編程指令
　　5.2.1  數(shù)控車削加工的F、S、T功能
　　5.2.2  切削速度控制指令
　　5.2.3  直徑/半徑編程指令
　　5.2.4  單一固定循環(huán)指令
　　5.2.5  復(fù)合固定循環(huán)指令
　　5.2.6  螺紋切削指令
　5.3  數(shù)控車床的刀具補償
　　5.3.1  數(shù)控車床的刀尖半徑補償
　　5.3.2  數(shù)控車床的刀具位置補償
　　5.3.3  數(shù)控車床的編程要點
　5.4  數(shù)控車床加工編程綜合舉例
　思考與練習
第6章  加工中心（數(shù)控銑床）編程與加工
　6.1  加工中心概述
　　6.1.1  數(shù)控加工中心的組成
　　6.1.2  數(shù)控加工中心的分類
　　6.1.3  加工中心（數(shù)控銑床）的加工特點
　　6.1.4  加工中心（數(shù)控銑床）的工藝范圍
　6.2  加工中心常用編程指令
　　6.2.1  加工中心的程序代碼
　　6.2.2  加工中心（數(shù)控銑床）加工的F、S、T功能
　　6.2.3  孔加工循環(huán)指令
　　6.2.4  坐標旋轉(zhuǎn)（G68，G69）編程指令
　　6.2.5  極坐標編程指令G15、G16
　　6.2.6  比例縮放G50/G51
　　6.2.7  鏡像編程指令G50.1/G51.1
　6.3  加工中心刀具補償與編程要點
　　6.3.1  加工中心的刀具半徑補償
　　6.3.2  加工中心（數(shù)控銑床）的刀具長度補償
　　6.3.3  數(shù)控銑床的特點及編程要點
　6.4  數(shù)控加工編程綜合舉例
　　6.4.1  外形銑削（凸輪加工）
　　6.4.2  挖槽加工
　　6.4.3  孔系加工
　　6.4.4  簡單曲面加工
　思考與練習
第7章  數(shù)控加工宏編程
　7.1  概述
　　7.1.1  概念
　　7.1.2  宏編程的技術(shù)特點
　　7.1.3  變量及其應(yīng)用
　7.2  FANUC系統(tǒng)的A類宏程序及其應(yīng)用
　　7.2.1  宏調(diào)用指令
　　7.2.2  宏功能指令
　　7.2.3  編程實例
　7.3  FANUC系統(tǒng)的B類宏程序及其應(yīng)用
　　7.3.1  宏功能基本指令
　　7.3.2  宏功能控制指令
　　7.3.3  編程實例
第8章  數(shù)控電火花線切割機床編程與加工
　8.1  概述
　　8.1.1  數(shù)控電火花線切割加工原理
　　8.1.2  數(shù)控電火花線切割機床及特點
　　8.1.3  坐標系
　8.2  數(shù)控電火花線切割加工工藝
　　8.2.1  工件的裝夾與調(diào)整
　　8.2.2  電極絲的選擇與調(diào)整
　　8.2.3  加工參數(shù)選擇
　8.3  數(shù)控電火花線切割加工的編程方法
　　8.3.1  分隔符格式程序編制
　　8.3.2  地址符格式程序編制
　8.4  綜合加工應(yīng)用編程舉例
第9章  數(shù)控加工自動編程技術(shù)
　9.1  概述
　　9.1.1  自動編程技術(shù)的產(chǎn)生
　　9.1.2  自動編程技術(shù)的特點
　　9.1.3  自動編程技術(shù)的發(fā)展趨勢
　9.2  CAD/CAM技術(shù)介紹
　　9.2.1  CAD/CAM與數(shù)控加工的關(guān)系
　　9.2.2  CAD/CAM軟件的技術(shù)特點
　　9.2.3  國內(nèi)外流行的CAD/CAM軟件
　　9.2.4  CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢
　9.3  Pro/NC應(yīng)用介紹
　　9.3.1  Pro/NC概述
　　9.3.2  Pro/NC數(shù)控加工編程實例
參考文獻