沖模設(shè)計與制造實(shí)用計算手冊（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章 常用數(shù)學(xué)符號、公式和數(shù)表
1.1 常用的數(shù)學(xué)符號
1.2 心算常識
1.3 常用數(shù)學(xué)公式
1.4 常用數(shù)表
第2章 沖壓工藝計算
2.1 沖裁工藝計算
2.2 彎曲工藝計算
2.3 拉深工藝計算
2.4 成形工藝計算
第3章 沖模結(jié)構(gòu)尺寸計算
3.1 沖模閉合高度的計算
3.2 沖模壓力中心的計算
3.3 沖裁模刃口尺寸計算
3.4 彎曲模工作部分尺寸計算
3.5 拉深模工作部分尺寸計算
3.6 冷擠壓模工作部分尺寸計算
3.7 斜楔滑塊的計算
3.8 廢料刀的最佳夾角計算
3.9 精沖模預(yù)應(yīng)力套計算
3.10 冷擠壓組合凹模的計算
3.11 壓料裝置的尺寸計算
3.12 打桿的長度計算
3.13 托桿的長度計算
3.14 精沖模平衡桿的高度計算
3.15 卸料彈簧窩座的深度計算
3.16 卸料板螺釘沉孔深度計算
3.17 圓柱形螺旋壓縮彈簧計算
3.18 碟形彈簧的計算
3.19 橡膠的計算
第4章 強(qiáng)度計算
4.1 凸模強(qiáng)度計算
4.2 凹模強(qiáng)度計算
4.3 下模板的強(qiáng)度計算
4.4 模板承壓計算
4.5 傳力桿（頂桿）許用載荷計算
4.6 銷釘強(qiáng)度計算
4.7 螺釘?shù)脑S用載荷計算
4.8 沖模材料的許用應(yīng)力
第5章 加工計算
5.1 零件重量計算
5.2 車凸模的尺寸計算
5.3 車導(dǎo)正銷的尺寸計算
5.4 車軋輥的尺寸計算
5.5 車圓形鑲塊的加工余量計算
5.6 冷繞彈簧時芯軸直徑計算
5.7 車錐體的加工計算
5.8 在窩座斜邊上鏜工藝孔的坐標(biāo)計算
5.9 在斜面上鏜孔的坐標(biāo)計算
5.10 快換凸模與固定板的工藝孔坐標(biāo)計算
5.11 圓弧連接的坐標(biāo)計算
5.12 氣缸墊的坐標(biāo)計算
5.13 攻螺紋前鉆底孔直徑的確定
5.14 圓切線的角度計算
5.15 用正弦夾具磨角度時的計算
5.16 修整角度砂輪的計算
5.17 修整圓弧砂輪的計算
5.18 壓筋凸模和凹模磨削角度的計算
5.19 成形磨削的計算
5.20 在龍門刨床上加工斜面的計算
5.21 球面的加工計算
5.22 單件生產(chǎn)中的配合間隙（過盈）值計算
第6章 測量計算
6.1 用鋼球測量孔徑的計算
6.2 用鋼球測量錐孔的計算
6.3 圓弧的測量計算
6.4 用量棒測量角度的計算
6.5 用量棒測量斜面尺寸的計算
6.6 V形槽測量計算
6.7 燕尾測量計算
6.8 螺紋測量計算
6.9 齒條齒厚的測量計算
6.10 齒輪的測量計算
6.11鏈輪的測量計算
第7章 成本和價格計算
7.1 沖壓件的成本和價格計算
7.2 沖模的成本和價格計算
附錄 常用技術(shù)資料
附錄A 常用計量單位換算關(guān)系
附錄B 常用公差
附錄C 常用材料的密度
附錄D 沖壓常用材料的力學(xué)性能
附錄E 鋼材硬度與強(qiáng)度對照表
附錄F 常用螺紋的尺寸
附錄G 常用錐體角度與尺寸
參考文獻(xiàn)