數(shù)控車削編程與加工

定　價：￥28.00

作　者：	姚屏，徐偉主編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787121127663	出版時間：	2011-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	249	字數(shù)：

內容簡介

　　《數(shù)控車削編程與加工》是根據(jù)“高職高專教育機械類專業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)格”的要求，結合數(shù)控加工技術的發(fā)展和數(shù)控技術在實際生產中的具體應用進行編寫的?！稊?shù)控車削編程與加工》針對數(shù)控車削加工的要求，較全面的介紹了數(shù)控車床、數(shù)控車削基礎、數(shù)控車削工藝、常用數(shù)控車削系統(tǒng)操作、數(shù)控車削編程等內容。《數(shù)控車削編程與加工》在內容選擇上，突出實用性、綜合性、先進性，在編寫表達方面，強調通俗易懂，根據(jù)教學認知的過程由淺入深，并力求全面系統(tǒng)的表達。在表現(xiàn)形式上，除了利用文字內容，還輔以大量的實物圖片或者模型圖片直觀形象地闡述了相關理論。在內容組織上面，根據(jù)實際加工流程，按照項目教學的方式，組織了多個實例，具有較強的操作性?！稊?shù)控車削編程與加工》可作為高職高專院校、成人院校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院和民辦高校數(shù)控技術應用、機電一體化、機械制造及自動化等專業(yè)的教材，也可供相關工程技術人員作為參考資料。

作者簡介

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圖書目錄

第1章數(shù)控車削加工概述
1.1 數(shù)控車床概述
1.1.1 數(shù)控車床分類
1.1.2 典型的數(shù)控車床組成
1.1.3 數(shù)控車床加工特點與技術參數(shù)
1.2 車削原理與主要加工參數(shù)
1.2.1 數(shù)控車床工作過程
1.2.2 車削加工原理
1.2.3 數(shù)控車削的主要參數(shù)
1.3 數(shù)控車削的加工對象與主要應用
1.4 數(shù)控車床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
習題1
第2章數(shù)控車削加工工藝
2.1 數(shù)控車削加工工藝基礎
2.1.1 數(shù)控機床的坐標系
2.1.2 零件裝夾及常用夾具
2.1.3 刀具
2.1.4 對刀
2.2 切削液
2.3 零件的工藝分析
2.3.1 數(shù)控車床加工零件的工藝性分析
2.3.2 數(shù)控車床加工工藝路線的擬定
2.3.3 切削用量的選擇
2.4 數(shù)控加工工藝技術文件
2.4.1 數(shù)控編程任務書
2.4.2 數(shù)控加工工件安裝和原點設定卡片
2.4.3 數(shù)控加工工序卡片
2.4.4 數(shù)控加工走刀路線圖
2.4.5 數(shù)控刀具卡片
2.5 數(shù)控車削工藝分析實例
習題2
第3章數(shù)控車削加工的編程基礎
3.1 數(shù)控車床編程基礎
3.1.1 數(shù)控程序編制的內容及步驟
3.1.2 數(shù)控程序編制的方法
3.1.3 程序的構成
3.2 常用基本指令
3.2.1 程序字
3.2.2 準備功能（G功能）
3.2.3 主軸功能（S功能）
3.2.4 刀具功能（T功能）
3.2.5 輔助功能（M功能）
3.3 編程中的數(shù)值表示及數(shù)學處理
3.3.1 數(shù)值表示
3.3.2 數(shù)學處理
3.4 子程序
3.4.1 主程序和子程序
3.4.2 特殊應用
習題3
第4章數(shù)控車削加工的循環(huán)指令編程
4.1 單一循環(huán)指令編程
4.1.1 外圓切削單一循環(huán)指令G90
4.1.2 端面切削單一循環(huán)指令G94
4.2 復合車削循環(huán)指令編程
4.2.1 外圓粗車循環(huán)指令G71
4.2.2 端面粗車循環(huán)指令G72
4.2.3 閉環(huán)粗車循環(huán)指令G73
4.2.4 精加工復合循環(huán)指令G70
4.2.5 內外徑粗車復合循環(huán)指令G71（華中HNC-21/22T系統(tǒng)）
4.3 螺紋加工循環(huán)指令編程
4.3.1 螺紋切削單一循環(huán)指令G92
4.3.2 螺紋切削復合循環(huán)指令G76
4.4 鉆孔切槽循環(huán)指令編程
4.4.1 端面深孔鉆削循環(huán)指令G74
4.4.2 外徑/內徑鉆孔循環(huán)指令G75
習題4
第5章數(shù)控車床操作與仿真
5.1 數(shù)控系統(tǒng)及編程仿真軟件概述
5.1.1 常用數(shù)控系統(tǒng)
5.1.2 車床數(shù)控系統(tǒng)的功能
5.2 華中HNC-21T系統(tǒng)的基本操作
5.2.1 操作裝置
5.2.2 上電、關機、急停
5.2.3 機床手動操作
5.2.4 程序輸入與文件管理
5.2.5 程序運行
5.3 FANUC 0i Mate TB系統(tǒng)的基本操作
5.3.1 操作裝置
5.3.2 FANUC-0i系統(tǒng)的基本操作
5.4 數(shù)控仿真加工
5.4.1 數(shù)控仿真軟件概述
5.4.2 常用的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
5.4.3 仿真操作實例
習題5
第6章軸套類零件的車削
6.1 倒角與倒圓角的車削加工
6.1.1 項目1倒角加工實例
6.2 階梯軸的數(shù)控車削加工
6.2.1 項目2普通階梯軸加工實例
6.2.2 項目3復雜階梯軸加工實例
6.3 外圓弧輪廓的車削加工
6.3.1 項目4外圓輪廓加工實例1
6.3.2 項目5外圓輪廓加工實例2
6.3.3 項目6復雜外圓輪廓加工實例
6.4 凹凸型軸類零件的車削加工
6.4.1 項目7凹凸型軸加工實例
6.4.2 項目8鑄鍛件凹凸軸加工實例
6.5 套類零件的車削加工
6.5.1 項目9基本套筒加工實例
6.5.2 項目10復雜套筒加工實例
習題6
第7章螺紋的車削
7.1 螺紋加工基礎
7.1.1 螺紋的分類
7.1.2 螺紋車削工藝的選擇
7.1.3 螺紋車削用量的選擇
7.1.4 螺紋車削數(shù)控程序的編制
7.2 普通螺紋的車削加工
7.2.1 項目11普通螺紋加工實例1
7.2.2 項目12普通螺紋加工實例2
7.2.3 項目13多線螺紋加工實例
7.3 管螺紋的車削加工
7.3.1 項目14錐管螺紋加工實例1
7.3.2 項目15錐管螺紋加工實例2
7.3.3 項目16石油管螺紋加工實例
7.4 梯形螺紋的車削加工
7.4.1 項目17梯形螺紋加工實例1
7.4.2 項目18梯形螺紋加工實例2
7.5 螺紋加工綜合實例
7.5.1 項目19外螺紋加工綜合實例
7.5.2 項目20內螺紋加工綜合實例
習題7
第8章槽類工件的車削
8.1 淺槽的車削加工
8.1.1 項目21淺槽加工實例
8.2 復雜槽的車削加工
8.2.1 項目22復雜槽加工實例1
8.2.2 項目23復雜槽加工實例2
8.2.3 項目24復雜槽加工實例3
8.2.4 項目25復雜槽加工實例4
8.3 V形槽的車削加工
8.3.1 項目26V形槽加工實例
習題8
第9章數(shù)控車削加工綜合訓練
9.1 外輪廓的車削加工
9.1.1 項目27外輪廓的加工實例
9.2 內輪廓的車削加工
9.2.1 項目28內輪廓加工實例
9.3 復雜內外輪廓的車削加工
9.3.1 項目29復雜內外輪廓加工實例1
9.3.2 項目30復雜內外輪廓加工實例2
習題9
附錄
附錄A 數(shù)控機床安全操作
附錄B 數(shù)控車床一般操作步驟
附錄C 常用刀具的切削參數(shù)
參考文獻